巴西绿钢：用于碱性氧气转炉进料工艺的废钢预热技术

该项目入围2023年“Steelie”低碳生产卓越成就奖

巴西绿钢公司是巴西一家一体化长材产品生产企业，年产量60 万吨，带来超过2700 个直接就业岗位。

该公司熔炼车间的废钢预热系统，主要利用高炉产生的可再生工艺气体，提高碱性氧气转炉的废钢进料量，同时提高安全性，增加产能，以及降低碳排放。
废钢预热系统由绿钢公司团队开发，它将转炉的废钢进料存放在料箱内，料箱可以吸收高炉气体燃烧产生的一切可感热量，高炉气体在有耐火材料涂层的特殊燃烧室内进行受控燃烧。自动化高炉气体燃烧控制系统的研制旨在消除烟雾和大气污染排放物。预热系统周围还安装了一氧化碳测量仪和热电偶，用于测量和控制废钢温度。

不过，该技术仅适用于有燃气提供、价格低廉且通过可再生能源（例如，生物质）生成的燃气的工厂。废钢预热工艺具有以下优势：

• 将转炉添加废钢的表面温度从25˚C 提高至500-600˚C（增加热量输入）；
• 将转炉添加废钢的比例从12% 提高至30%（平均27%），提高再循环率（循环经济）；
• 随着转炉废钢量的增加，钢铁年产能也将增加10 万吨以上，随之增加的还有铸造重量（吨/ 热）；
• 如果添加潮湿废钢，可能造成钢水喷溅，废钢预热技术降低了炉内钢水的喷溅风险，从而提高了作业安全性。

按照公司股东的长期性战略愿景，绿钢公司已经达到低碳排放钢铁生产的里程碑，公司股东预计绿色的、可持续的钢铁生产将带来基本性的、差异化的价值，促进公司的未来发展和延续。