钢铁在生活中无处不在,钢铁是建设可持续发展未来的基石。
无论是未来能源和交通系统,自然灾害的预防措施、适应气候变化的基础设施、建筑和住宅,还是低碳制造业和农业,钢铁都是实施低碳解决方案和减轻气候变化影响的核心要素。
钢铁引领转型
钢铁行业
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价值链
学术界
追踪钢铁行业的减排进展
| 铁矿石炼钢是以铁矿石为原料生产铁,工艺生产路线包括:在高炉中以煤炭为能源冶炼;或在直接还原铁炉中冶炼,大多数情况下以天然气为能源,从而降低了碳足迹。然后,将生成的铁放入碱性氧气转炉中精炼成钢,或在电炉中加入废钢后精炼成钢。
废钢炼钢利用电力在电炉中熔化废钢,通常还会添加生铁或直接还原铁。 铁矿石炼钢和废钢炼钢的排放特征差异显著,其中大部分排放量都来自于以铁矿石为原料生产铁的环节。 |
扩大覆盖范围和提升透明度
采取行动减少排放:
三大主要路径
预测脱碳具有不确定性,但三大趋势将显著影响并加速未来几十年的钢铁行业减排。
三大路径的详细说明
路径1:
提高效率
钢铁行业属于资源和资本密集型行业,需要保持效率的持续性。
世界钢铁协会会员企业粗钢产量占全球粗钢总产量的85%,这些企业正投资并应用效率日益提升的技术,如数字化和人工智能等工具,从而降低能源消耗和温室气体排放 16。
扩大以天然气为能源的直接还原铁工艺和电弧炉工艺的应用比例,再结合突破性技术将显著减少温室气体排放。然而,能源消耗仍将维持在较高水平,促使传统技术达到一定效率水平仍需时间。

行动内容 
| 提高全球钢铁行业的能源利用效率和温室气体减排效率,并搭建竞争性前知识共享平台。 |
路径2:
最大限度提高废钢的
供应量和利用率
钢可以无限次回收且不会影响品质,而废钢则是炼钢过程中至关重要的原料。
钢具有磁性,易于从废物流中回收。因此,钢是世界上回收利用率最高的材料。
每使用1吨废钢,可减少1.5吨二氧化碳排放,1.4 吨铁矿石、740千克煤炭和120千克石灰石消耗。 17
每座钢厂也是一座再循环工厂:所有钢铁生产过程都使用到废钢,电炉和高炉的废钢比最高分别可达100%和30%。
部分国家已建立完善的废钢供应链,通过使用废钢就能满足本国大部分钢铁需求。然而,在钢铁产量持续增长的国家,废钢供应仍然有限,供应链需要进一步完善。预计未来几十年,这些国家到达使用寿命的钢材供应量将大幅增长。尽管预计废钢供应量有所增加,但随着全球钢铁需求的持续增长,即使到2050年,仍有大约一半的钢产量依赖铁矿石。
随着世界各国政府努力实现气候目标,部分政府正考虑采取措施将废钢保留在国内使用,因此各国政策出现分歧的可能性将会增加。在此背景下,重要的是政策框架应以“最大限度发挥废钢对全球脱碳的贡献”为导向,为废钢的利用提供支持。

| 关于废钢供应预测的更多详情,请访问世界钢铁协会网站 worldsteel.org. |
行动内容 
| 开发高效回收利用技术,高效回收利用所有收集的废钢,实现废钢价值最大化。 | |
| 采用生命周期方法,加强废钢收集,改善报废阶段废钢的分类,支持循环经济。 | |
| 确保废钢政策加速推进而不是破坏全球脱碳进程。 |
路径3:
突破性
减排技术
低碳炼钢没有单一的解决方案。利用天然气直接还原铁和电炉等现有技术扩大生产规模,将是向前迈出的重要一步。然而,要实现深度脱碳,还需要一系列广泛的新技术方案。根据当地实际情况,这些技术方案或单独或组合部署。钢铁行业在全球范围内引领研究、开发和部署工作。
高炉目前仍是还原铁矿石的主流技术,预计未来数年里,它仍将是全球钢铁行业的关键组成部分。虽然现代高炉的运行效率已接近理论极限,但我们仍在不断对技术优化。目前钢铁行业正在开发创新工艺,以大幅降低高炉的碳足迹。
新一代高炉

- 炉顶煤气回收利用
- 低碳和循环还原剂
- 直接和间接利用氢气
- 电气化
- 等离子喷吹
- 氧燃料喷吹
- 数字化
无论是单独部署还是组合部署,这些技术都能推动高炉向更高效的技术方向发展,助力低碳炼钢进程。
然而,要实现大幅度减排,需要采取全新的变革性技术路径,目前已有多种极具前景的技术处于开发和初级应用阶段。
这些技术分为三类: 18
| 采用碳作为还原剂, 防止来自化石燃料的 二氧化碳的排放 |
采用氢替代碳作为还原 气体,反应生成水而不 是二氧化碳 |
电解法, 利用低碳电能 |
| 关于新一代高炉和突破性技术的更多详情,请访问世界钢铁协会网站 worldsteel.org |
行动内容 
| 与学术界和创新网络合作,加速与突破性炼钢技术相适应的应用研究和人才发展。 | |
| 承认多样化脱碳技术的必要性,减少实施这些技术的监管障碍。 |
关键性赋能因素:资源、基础设施和人才
随着新兴钢铁生产技术日趋成熟,加速这些技术广泛应用,现在必须采取哪些措施?
能源和成本
预计低碳钢的生产成本将显著高于传统生产方式。无论是在新建设施的建设阶段,还是在确保运营成本维持在可行水平的过程中,获取资金支持和采用现代融资方案都是必不可少的。大多数低碳炼钢技术都直接或间接地依赖于充足、稳定的低碳能源供应。在许多情况下,这种能源将转化为氢气,氢气在新型技术中(例如氢还原技术)主要作为还原剂,在某些情况下,也可替代现有工艺中化石燃料。确保此类能源供应的稳定性与经济性至关重要。
世界钢铁协会估计,这一转型过程将需要资本支出:
1.2万亿美元用于新建设施和 |
+ |
2.5-4万亿美元用于上下游工艺流程, |

行动内容 
| 与政府部门合作,明确低碳资源和融资需求。 | |
| 通过可持续性融资框架等,为转型提供融资渠道。 | |
| 与钢铁制造商合作,通过长期协议降低低碳排放技术投资风险。 |
矿石品质
要实现高效的低碳钢铁生产,原材料中较高的铁含量至关重要。当前的DRI工艺和早期氢基直接还原工艺都需要高品位铁矿石(铁含量至少达到64%),而高品位铁矿石仅在全球供应量中的占比不足20%。
随着DRI工艺规模的扩大,这将增加对高品位铁矿石的需求,从而使成本上升。通过投资熔分炉(ESF)等技术,可以在DRI工艺中使用高炉级铁矿石。

行动内容 
| 与原料供应商合作,确保随着技术的不断发展,进料品质范围可以不断扩大。 |
人才
这场转型不仅仅涉及技术或经济层面的变革,更意味着劳动力、社区及组织层面的深刻变革。它对于技术培训、技能再培训、劳动力流动以及整个价值链的系统知识转移产生了迫切需求。
公正转型——即确保公平待遇、包容性对话和共享机遇——需要行业、政府、社区和劳工代表之间积极主动的协作。

行动内容 
| 钢铁行业必须发挥主导作用,推动公正和可持续的转型。 | |
| 建立激励再培训的社会框架。 |
市场需求
无论是新建产能还是替换现有产能,强劲的需求侧信号和明确的政策对于大规模部署低碳排放技术至关重要。
政府和私营部门的支持性需求侧举措能够加速并巩固市场需求,填补低碳钢材供应量与市场吸纳准备度之间的差距。这些举措包括:
- 提高透明度:通过统一或可互操作的标准、明确的认证体系,以及钢铁生产和用钢行业隐含碳排放的标识方案,提高碳排放信息披露的透明度。
- 需求侧政策:需求侧政策包括与碳强度挂钩的税收优惠、差价合约以及优先采购低碳钢材产品的公共采购方案。
- 有效的碳定价机制:为低碳生产提供长期激励。政策制定需兼顾脱碳目标和产业增长,同时考虑不同的转型路径及资金需求。
- 钢铁买家的举措:例如,承诺采购一定比例的低碳钢及签订承购协议。

行动内容 
| 与客户合作,为低碳钢创造市场吸引力,包括共同制定标准、采购模式和产品认证。 | |
| 使国内政策与国际政策保持一致,促进自由、公平的贸易,避免意外的保护主义壁垒。 |
| 采取奖励积极行动的政策,但不会给已经投资高效炼钢的企业带来经济损失。 | |
| 以国际认可的、可互操作的标准为依据,实现可比性和公平竞争。 |
脱碳进程各不相同
钢铁制造业是一个真正的全球性产业:世界各地的钢铁生产条件多种多样。每个地区或国家面临脱碳挑战的起点各不不同,资源供应和政策支持也各不不同。
这些地区差异受到许多因素的影响,现有钢铁产能便是其中之一。
低碳技术的可行性和部署时间取决于现有资产的类型、性能和使用年限。
产能扩张计划和目标实施日期也将影响实际可选择的技术方案。
其他方面,如能源和原料的可用性、创新能力、融资渠道以及政策和监管环境等,将极大地改变各个地方的产业转型路径。
如今,钢铁生产通常在同一厂区进行,但未来模式可能并非如此。低碳铁可以在有铁矿石资源丰富且能获取廉价低碳能源的地区生产,然后运往另其他地方生产钢。
从全球化成本到本地化成本
随着钢铁行业从全球贸易煤炭转向本地定价电力,区域成本差异将会扩大。
电力的经济性对于全球竞争力至关重要。

行动内容 
| 制定适合当地情况的政策,同时与全球脱碳目标保持一致。 |










