能效升级项目

支持社会向碳中和经济转型

作为一个能源和碳密集型产业，我们本身也是提供解决方案的一份子，但与此同时，我们有责任解决我们自身业务带来的环境影响。

世界钢铁协会会员企业的钢产量占全球总产量的80%，一直致力于寻求提高能耗及产品设计的方法.

在突破性技术得以开发之前，通过中短期工艺提效可以有效帮助应对气候变化。

2019年，世界钢铁公司理事会同意启动一项名为“能效升级”的全行业新举措。这一涵盖原料、能源投入、收得率和维护的多步骤流程可用于支持提高工厂运行效率，使其达到与钢铁行业表现最佳的企业相当的水平。

世界钢铁协会在领先实践的基础上，制定了一个清晰的四阶段效率评估流程，供所有钢厂采用。这是由一个专家小组的顾问支持，所有成员都可以使用。该计划将于2019年在5家钢厂进行测试，然后在2020年至2025年期间更广泛地推广。

长期以来，钢铁工业持续与各国政府合作，投资于重大的研究和发展方案，以开发全新的炼钢技术。

能耗升级分四步走流程：

1. 优化原料质量与使用：

铁矿石与炼焦煤的品位对于能源强度和二氧化碳排放具有直接影响。通过从源头选矿和选煤、改用低碳或含氢燃料以及增加碱性氧气转炉的废钢利用率等措施，将有效显著提高生产效率。

2. 提高能源效率，减少废弃物：

提高能源效率是确保资源效率的一个关键组成部分，这里列举几个经过测试和证明有效的改进措施：从固体和气体流中回收热量或能源，焦煤干干熄焦，热电联产机组，节电措施（旨在自给自足）等。

3. 提高收得率：

收得率的提高将使钢铁生产过程中的产量增加，并降低能源强度和原料的使用量。

4. 提高工艺可靠性：

加强钢厂的设备维护，确保了设备运行可靠性，可减少质量和工艺时间损失，从而降低每吨钢材的能耗。