有关术语定义和计算方式,请登录世界钢铁协会官网worldsteel.org,查看世界钢铁协会出版的《安全与职业健康准则和定义》
我们可能会对期刊中提供的数据进行修订或增加其他补充信息。

前言

欢迎阅读世界钢铁协会最新出版的《钢铁行业安全与职业健康数据报告2025年版》。报告中的数据由世界钢铁协会会员企业提供,它为我们行业持续保障员工的安全和福祉提供了重要见解。

2024年,世界钢铁协会的会员企业填报了67例死亡事故,全球死亡频率为0.016,为同口径有记录以来的最低值。此外,行业误工工伤事故率为0.70,也达到同口径有记录以来的最低值。

我们可以清晰地看到,钢铁行业通过互相学习交流和运用先进技术,推动了安全与职业健康的进步。我们一直致力于为钢铁行业的正式员工和协力工打造一个“零伤害”的工作环境。

世界钢铁协会一贯建议钢铁行业不要使用滞后指标进行对标,为此,我们正在制定新版《钢铁行业安全与职业健康原则》,构建一个更具有韧性和包容性的安全文化。这些原则将有可能推动对各项指标的审核,重点预防高潜在发生率的事故和疾病。

针对弱势的协力工和高空坠落事故,我们仍然把工艺安全管理作为重中之重,这是近些年造成死亡的主要原因。

促进全球钢铁行业整体福祉的提升至关重要。我们必须继续追求安全与职业健康的卓越,确保为所有钢铁从业人员提供一个更安全、更健康的未来。

Andrew Purvis
可持续发展部部长

促进全球钢铁行业每一位从业人员的整体福祉的提升至关重要。让我们携手共同努力,继续追求安全与职业健康的卓越,确保为所有钢铁从业人员提供一个更安全、更健康的未来。

世界钢铁协会对于滞后指标的立场

世界钢铁协会的安全统计报告将继续保留最常见的滞后指标,例如:误工工伤事故率或总可记录工伤事故率,作为业界的综合参考标准。

但是,在对企业或地方厂区进行比较时,将不再统计误工工伤事故率或总可记录工伤事故率。

主要原因包括:

  •  这些指标与事故或伤害的严重性之间没有较高的关联性,不能有效地或可靠地计量安全与职业健康控制措施和方案。
  •  一个规模较小企业的误工工伤事故率或总可记录工伤事故率更容易受到单一事故的影响,但这并不一定意味着工作环境更危险。
  • 虽然世界钢铁协会对误工工伤事故和总可记录工伤事故进行了定义,但企业自身对于误工工伤事故和总可记录工伤事故的定义却各有不同。

这两项指标不应纳入个人、团队和企业的考核指标、奖金或激励措施,因为这样会导致消极汇报安全和健康事故,限制企业学习和改进能力的提高。

Liberty Steel

潜在重大伤亡事故

所谓“重大工伤”,指永久性损伤或生命状态的改变,或者如果不立即适当处理,将会导致死亡或者永久性或长期性损伤的工伤。

所谓“潜在重大伤亡事故”,指如果缺少特定的屏障措施或防范措施,或者如果任何一个相关的事件因素发生改变,都可能导致严重工伤或死亡的未遂事件。

所谓“潜在重大伤亡事故的先兆”,指相关控制办法缺失、失效或不合规的高风险局面,并且如果任由该高风险局面发展,将有可能导致死亡或重大工伤。

近年来,向世界钢铁协会报告潜在重大伤亡事故框架的个体厂区数据有所增加。下图仅代表了报告潜在重大伤亡事故的厂区,其中包括协力工和正式员工。

图1:2024年正式员工与协力工潜在重大伤亡事故三角形

* 2024年,会员企业向世界钢铁协会填报了67例死亡事故。为了确保上述表格中百分比的可比性,我们将没有提供潜在重大伤亡事故信息的死亡案例排除在数据分析之外。

** 所有其他伤害事故包括限工事故、医疗工伤事故和轻伤。

图中所公布的伤害统计数据来自于会员企业向世界钢铁协会报告的误工工伤事故数据

Ternium
POSCO

总可记录工伤事故率

总可记录工伤事故包括:死亡、误工工伤、限工事故和医疗工伤事故。在数据调查中,限工事故和医疗工伤事故单独报告。在计算工时时,仅计算那些已报告至少一起限工事故或医疗工伤事故的厂区。

CombinedContractorsEmployees
20184.92.96.3
20194.82.96.2
20203.52.34.2
20214.022.694.93
20224.742.716.43
20236.202.639.31
20243.541.835.54
AttributeValues
1. Fatalities*61
2. Lost time injuries2584
3. Restricted work cases3288
4. Medical treatment injuries6657
5. Minor injuries12361
6. Near misses (incidents)195767
7. Unsafe acts and situations3369807

* 2024年世界钢铁协会的会员企业填报了67例死亡事故。为了确保上述报告表格中百分比的可比性,我们将没有提供总可记录工伤事故信息的死亡案例排除在外。

安全金字塔可用于比较企业的事故三角形。如果企业的事故三角形较窄,可能意味着企业没有填报全部事故,或者需要更加关注该企业的死亡事故预防措施。应当注意,平均形状的事故三角形并不一定是最优三角形,最优三角形可能较宽。轻微事故的减少并不会直接导致重大事故的减少,尽管如此,企业通过填报轻微事故,可以采取相应的措施,减缓那些可能造成重大事故的风险。

图4:2024年正式员工与协力工安全金字塔

AttributeValue
1. Fatalities19
2. Lost time injuries1778
3. Restricted work cases2804
4. Medical treatment injuries4478
5. Minor injuries8572
6. Near misses159393
7. Unsafe acts and situations2199167
AttributeValue
1. Fatalities42
2. Lost time injuries806
3. Restricted work case484
4. Medical treatment injuries2179
5. Minor injuries3789
6. Near misses36374
7. Unsafe acts and situations1170640
ArcelorMittal

表1:2005-2024年误工工伤事故与死亡事故比率

事故原因误工工伤事故死亡事故死亡事故与误工工伤事故的比率
气体泄漏与窒息2831441.97
爆炸255982.60
铁路229782.94
火灾382834.60
电气故障502885.70
结构垮塌356586.14
高空坠落21623306.55
厂区内的交通事故10051367.39
天车10531079.84
叉车3563510.17
运转中的机械设备334931610.60
铁水8336912.07
坠落物体225217812.65
其它移动设备8855615.80
灼热物质6702823.93
厂区外的交通事故3501425.00
产品装载6931838.50
产品搬运存放22103858.16
化学物质暴露219373.00
人工操作365510365.50
滑倒、绊倒、摔倒44956749.17

 

上表所示为不同事故原因造成的误工工伤事故与死亡事故的比率。如果比值较小,则表示单位死亡事故平均只对应少量误工工伤事故;如果比值较大,则表示单位死亡事故对应的误工工伤事故较多。如果按照每个事故原因绘制相应的事故三角形,则较小比值对应的事故三角形将会很窄。

误工工伤事故数与死亡事故数之间的比值表明,为预防死亡事故,更为重要的是采取综合的、稳健的事故调查机制,敦促企业针对比值较低的事故类型采取预防措施。如果不采取有效的预防措施,这些事件最有可能导致死亡事故。另外,这些比值还体现出对潜在重大伤亡事故进行归类的重要性。更多信息,参见下一章。

Baotou

误工工伤事故分析

误工工伤事故:指导致正式员工或协力工不能在下一个计划工作日返岗工作的工伤。虽然可以返岗工作,但工作内容有所限制的(工作受限情况出现在下一个计划班次),无论工作受限程度如何,这种情况都不构成误工工伤。不过,如果受伤情况恶化,并且后期导致误工的,则还应记录为误工工伤事故。在计算误工工伤事故率时,包括死亡事故和误工工伤事故。

ContractorsEmployeesTotal
2015115133664517
201692531294054
201774328353578
201892324293352
2019100222113213
202088121673048
202187020752945
2022108320043087
202396918022771
202484817972645
EmployeesContractorsCombined
20151.480.721.17
20161.210.641.01
20171.250.520.97
20181.030.560.84
20190.940.650.83
20200.870.600.77
20211.050.590.85
20221.050.630.85
20230.980.500.74
20241.010.430.70

图7:2015-2024年造成正式员工和协力工误工工伤事故的原因

AttributeValue
Manual tasks tools509
Slip, trip and fall447
Moving machinery164
Unknown161
Falling object153
Fall from height138
Product handling storage100
Hot substances80
Object in the eye66
Overhead crane59
On site road vehicle58
Hot metal55
Other mobile equipment53
Electrical38
Forklift33
Fire29
Exposure to chemicals21
Product loading20
Gassing and asphyxiation18
Structural failure14
Explosion13
Off site road vehicle4
Rail2
AttributeValue
Slip, trip and fall2459
Manual tasks tools2164
Moving machinery875
Fall from height702
Falling object671
Product handling storage576
Overhead crane337
Hot substances333
Unknown315
On site road vehicle288
Hot metal223
Object in the eye217
Other mobile equipment190
Electrical143
Forklift121
Fire119
Exposure to chemicals116
Product loading101
Gassing and asphyxiation94
Explosion82
Off site road vehicle59
Structural failure52
Rail47
AttributeValue
Slip, trip and fall4495
Manual tasks tools3655
Moving machinery2078
Fall from height1444
Falling object1359
Product handling storage1074
Unknown904
Overhead crane684
Hot substances672
On site road vehicle623
Hot metal496
Object in the eye445
Other mobile equipment417
Electrical323
Product loading253
Fire226
Exposure to Chemicals219
Off site road vehicle217
Forklift215
Gassing and asphyxiation197
Explosion142
Structural failure119
Rail111

下表所示为事故原因分布情况,分别按照正式员工与协力工进行划分。

图 8:2024年造成正式员工和协力工误工工伤事故的原因

AttributeValue
Manual tasks tools361
Slip, trip and fall328
Moving machinery126
Falling object76
Product handling & storage73
Fall from height72
Hot substances56
Object in the eye54
Overhead crane48
Unknown45
Hot metal39
On site road vehicle32
Other mobile equipment28
Electrical26
Forklift20
Fire15
Exposure to chemicals13
Gassing and asphyxiation10
Product loading8
Structural failure5
Explosion5
Off site road vehicle3
AttributeValue
Manual tasks tools148
Slip, trip and fall119
Unknown116
Falling object77
Fall from height66
Moving machinery38
Product handling storage27
On site road vehicle26
Other mobile equipment25
Hot substances24
Hot metal16
Fire14
Forklift13
Product loading12
Object in the eye12
Electrical12
Overhead crane11
Structural failure9
Gassing and asphyxiation8
Exposure to chemicals8
Explosion8
Rail2
Off site road vehicle1

死亡事故分析

指经过医学专业人士认证的、由工伤造成的死亡。在计算死亡事故率时,以每百万人时死亡事故数为准。

EmployeesContractorsChina (indirect data)Totals
2015536932154
2016455727129
2017404915104
2018704822140
201932491899
2020385612106
2021455511111
202228717106
20232548982
20241942667

* 通过中钢武汉安全环保研究院收集到的中国数据没有区别正式员工和协力工。从世界钢铁协会中国会员直接收集到的数据对二者有区分并包含在分析中。

EmployeesContractorsCombined
20150.0230.0430.032
20160.0170.0400.025
20170.0180.0340.024
20180.0300.0290.029
20190.0140.0320.021
20200.0150.0380.024
20210.0230.0370.029
20220.0150.0410.027
20230.0140.0250.019
20240.0110.0210.016
Nucor

图11:2015-2024年造成死亡事故的原因

AttributeValue
Fall from height10
Moving machinery8
On site road vehicle6
Hot substances6
Falling object5
Explosion5
Rail4
Electrical4
Hot metal3
Gassing and asphyxiation3
Overhead crane2
Manual tasks tools2
Structural failure1
Other mobile equipment1
Fire1
AttributeValue
Fall from height76
Moving machinery63
Gassing and asphyxiation37
On site road vehicle33
Falling object27
Overhead crane24
Electrical22
Structural failure20
Explosion19
Hot substances16
Fire16
Hot metal14
Rail10
Other mobile equipment10
Forklift6
Product handling storage5
Manual tasks tools4
Exposure to chemicals3
Slips, trips and falls2
Off site road vehicle2
Product loading1
AttributeValue
Fall from height164
Moving machinery139
On site road vehicle77
Gassing and asphyxiation76
Falling object67
Overhead crane45
Electrical41
Fire37
Hot metal35
Explosion30
Structural failure29
Rail28
Hot substances28
Other mobile equipment20
Forklift14
Product handling storage12
Manual tasks tools10
Slips, trips and falls6
Product loading6
Off site road vehicle6
Exposure to chemicals3
Unknown1

2024年造成死亡故事的五大主因分别是:高空坠落、运转中的机械设备、厂区内的交通事故、气体泄漏与窒息以及坠落物体。这些事故原因在一定时期内具有连续性。

下表所示为事故原因分布情况,分别按照正式员工与协力工进行划分。

AttributeValue
Explosion4
On-site road vehicle3
Rail2
Gassing and asphyxiation2
Fall from height2
Overhead crane1
Moving machinery1
Manual tasks tools1
Hot metal1
Fire1
Falling object1
Electrical1
AttributeValue
Fall from height8
Moving machinery7
Hot substances6
Falling object4
On-site road vehicle3
Electrical3
Rail2
Hot metal2
Structural failure1
Overhead crane1
Other mobile equipment1
Manual tasks tools1
Gassing asphyxiation1
Explosion1
Harsco

工艺安全管理分析

工艺安全管理综合了各种运营、工程和管理能力,重点是预防灾难性事故和未遂事故,尤其是爆炸、火灾、结构垮塌,以及能量或危险物质(例如,铁水、燃料和化学物质)的围阻体失效所导致的破坏性泄漏事故。

钢铁制造相关工艺具有内在危险性,需要认真管理。相关危险控制措施往往比较复杂。工艺安全管理并不局限于保护企业内部人员的安全,而且包括保护环境、资产以及周边社区的安全。

图13:2024年工艺安全管理成熟度评估

工艺安全管理成熟度分析源于36家会员企业填报的数据,占世界钢铁协会会员总数的35.6%。

从中可以看到,工艺安全管理的成熟度不断提高。本行业的工艺安全管理经验和技能都有进一步发展。

尽管如此,第3号要素(利益相关方),第15号要素(统计办法和计量标准)和第16号要素(审计)仍然存在有待改进的重点领域。工艺安全KPI有别于职业安全KPI。不过,世界钢铁协会也将制定一套特定的指标和指导原则。

表2:2024年重要事件对标

火灾爆炸铁水与水发生反应气体和液体泄漏
数量491591071 011
Gerdau

因病旷工

因病旷工率为总工作小时数与因病旷工总小时数的比值。本指标仅针对正式员工。

因病旷工率为总工作小时数与因病旷工总小时数的比值。本指标仅针对正式员工。

表3:2015-2024年各地区因病旷工率

因病旷工率,%

2015201620172018201920202021202220232024

非洲和中东

0.130.250.230.291.060.181.011.532.801.19

亚太

0.120.080.080.190.150.050.110.690.580.06

俄罗斯和其他独联体国家+乌克兰

0.751.261.410.61.381.881.732.332.211.66

欧洲

1.112.022.261.923.323.894.366.383.843.25
北美0.140.140.140.230.220.420.141.311.273.5
南美0.30.530.480.430.750.460.423.031.591.28

 

JSW
Usiminas