一种新开发的钢材等级在提高俄罗斯输油管道整体性的同时，还减轻了该国油田造成的环境影响
俄罗斯油田的石油开采工作环境极为恶劣，对于工程师来说是项极具考验的工作。现有的油田管道长期处于与高腐蚀性石油水乳混合物和高浓度盐溶液接触的状态，缩短了管道的寿命，加大了油田发生事故的几率，如泄漏事故，一旦发生的话将导致周边地区的污染达到危险水平，因此上述问题亟需解决。
另外，维修也并不容易。油田往往位于边远地区，并且条件可能非常恶劣。西伯利亚野外的气候条件导致输油管道需要不断维护，同时也增加了更换管段的运输和安装难度。
欣慰的是，俄罗斯国立科技大学（NUST）开发了一种用于轧制管线钢的新技术，以提高钢铁企业的生产效率，同时将大大降低石油开采中的运营成本及生态环境风险。
制造新的等级钢材
利用该创新技术开发出的核心管线钢产品名为“Severcor”。管线钢冶炼过程中，严格控制管线钢成分–铬、铜和镍含量，可以提高管线钢的耐腐蚀性。研究人员希望通过这种方式，把输油管道的使用寿命提高两倍，有些油田的输油管道使用寿命仅为两年。
“这种轧钢工艺使管线钢更具耐腐蚀性和耐寒性，”Alexander Komissarov指出，他是俄罗斯国立科技大学的研究员，也是该技术的开发者之一，“我们的主要任务是开发新的成分体系（合金方案–添加合金提高基体材料（母材）性能），为轧制出板带材提供所需的钢种组织结构和金相。”俄罗斯国立科技大学声称，这种先进的钢材等级不仅能够降低运营成本，还能够减轻石油生产给环境造成的影响。
新轧制工艺不仅具备提高管线钢的属性，其成型方式也很关键。
新轧制工艺不仅具备提高管线钢的属性，其成型方式也很关键。新型管线钢采用精密轧钢技术。 该技术具备双重优势：钢材厚度减轻而且更加均匀。均匀的厚度意味着，输油管道不再轻易遭受腐蚀和寒冷的影响——在冰天雪地的西伯利亚油田，这是常见的问题。
不仅如此，该项目还研发出好几种具有应用前景的钢材。俄罗斯国立科技大学的研究团队称，有一组熔炼和冶炼实验已经成功通过耐腐蚀测试。目前，对于这种新型合金钢，西西伯利亚地区的卢克伊尔石油集团（Lukoil）油田、俄罗斯天然气工业石油公司（Gazprom Neft）油田以及伊尔库茨克油田都在启动全方位试点项目。
作为委托俄罗斯国立科技大学研发新型管线钢的钢铁企业，谢韦尔钢铁公司对俄罗斯国立科技大学的这一引人瞩目的创新技术表示肯定。该公司指出该研究项目对钢材洁净度、组织均匀性的高标准要求本身是一项技术瓶颈。
令人为之赞叹的是该研究团队突破了技术瓶颈，成功冶炼新型管线钢并得以应用，这一创新技术将对钢铁和管线钢制造企业产生深远的影响。