"Steelie奖"2023年入围名单
引言
“Steelie奖” 用于表彰在过去一年在不同领域为钢铁业做出贡献的会员公司。 “Steelie奖”的各奖项提名的评选标准各异。在多数奖项中，提名公司及人选是通过世界钢铁协会相关委员会以及会员外网推选产生。入选名单由选任的专家委员会根据评判标准进行筛选而产生。2023 年” Steelie 奖” 获奖名单已经于 2023 年 10 月 16 日公布。
入围奖项简介
低碳生产卓越成就奖
巴西绿钢公司：用于碱性氧气转炉进料工艺的废钢预热技术
安赛乐米塔尔：安米公司的 “从森林到钢铁” 战略：利用生物能源推动提升钢铁生产绿色化
中国宝武钢铁集团有限公司：基于富氢碳循环氧气高炉的低碳冶炼技术开发与应用
酋长国钢铁阿肯公司：碳协同项目：阿肯公司的碳排放转变为阿布扎比国家石油公司提高采油采收率的解决方案
河钢集团有限公司：首例基于焦炉煤气零重整工艺的直接还原铁—电弧炉流程
浦项控股公司：用于复吹转炉的 HMR70 炼钢技术
年度创新奖
鞍钢集团有限公司：跨级别汽车高强钢合金单一化集成设计及工程应用
美国钢铁公司大河钢铁厂：抗拉强度 780 MPa 级以上高强度、高可成形性、低合金、单相、纳米沉淀强化型汽车用薄钢板的开发
中国宝武钢铁集团有限公司：铁镍基合金宽厚板制造技术与产品开发
JFE 钢铁公司：汽车零部件用水淬火型 1.5Gpa 超高强度冷轧薄钢板及新型冷成形技术
奥钢联集团公司：定制化功能性钢材
可持续发展卓越成就奖
中国宝武钢铁集团有限公司：绿色高效转底炉协同处理钢铁厂固危废成套工艺装备及示范目
JSW 钢铁有限公司：高炉喷吹废旧塑料技术
穆巴拉克钢铁公司：与本地社群共创价值，实现可持续性用水管理
浦项控股公司：铁强化炉渣硅肥：应用高炉炉渣降低水稻种植过程中的甲烷排放
特尔尼翁与泰纳瑞斯： “普洛佩姆斯” – 特尔尼翁与泰纳瑞斯共同打造的价值链强化项目
入围项目简介
生命周期评价卓越成就奖
包钢（集团）公司：利用 LCA 开发绿色钢材并联合车企开展生态设计，实现降碳增效双赢
中国宝武钢铁集团有限公司：材料级数字化 LCA 应用于低碳产品试制及工艺改进
中国台湾中钢公司：钢铁行业的绿色转型 – 基于生命周期评价办法引领碳足迹清单和创新
中信泰富特钢集团有限公司：中国首个汽车零部件用特殊钢产品种类规则 (PCR) 创新实践
JSW 钢铁有限公司：利用生命周期评价办法，开发和推广先进高强钢产品
浦项控股公司：以生命周期评价为工具对避免碳排放进行核算的案例分析
教育与培训卓越奖
中国宝武钢铁集团有限公司：中国宝武一线员工全员轮训
盖尔道集团：打造坦诚相待并尊重事实的企业文化
JFE 钢铁公司：通过作业标准的系统化，顺利实现员工技能的传承
JSW 钢铁有限公司：跨职能团队的行动学习项目：业务战略优化新建议
浦项控股公司：技术等级评定和大师头衔计划
塔塔钢铁：传播安全标准知识
特尔尼翁：利用虚拟现实技术（卓越学校），将操作员的常规课堂培训转变为沉浸式培训
优秀传播项目奖
安赛乐米塔尔公司： “面向未来” 播客（第二部）
盖尔道集团：盖尔道助力打造无限可能的舞台，让钢铁成为全球规模最大的音乐盛会上的主角
JSW 钢铁有限公司：2022 年 ”关爱地球奖” 评选活动
浦项控股公司： “135 天创造奇迹” 项目
塔塔钢铁：塔塔钢铁走进校园——与明天的创造者建立联系
泰纳瑞斯：泰纳瑞斯能源转型项目
美国钢铁公司：美国钢铁公司钢铁故事播客
2023年获奖项目已用蓝色标出
低碳生产卓越成就奖
获奖者：河钢集团.
首例焦炉煤气零重整直接还原铁—电炉短流程开创中国钢铁低碳发展新路径
尽管发展电炉流程能够有效降低钢铁碳排放强度，但废钢资源是中国提高电炉钢比例的主要限制因素（目前中国约10亿吨钢铁产量的90%仍为长流程生产）。发展直接还原铁 – 电炉流程是一条可选的路径，但资源（天然气）缺乏和较高的成本一直是难以解决的限制因素。河钢集团与技术、工程、高校合作伙伴一道，率先探索使用中国丰富的副产焦炉煤气资源开展直接还原铁 – 电炉工业化生产，推动了自身低碳发展，并为中国钢铁行业树立了典范。
该项目是全球首次工业化采用焦炉煤气零重整技术生产DRI，可充分利用中国钢铁行业和独立焦化厂丰富的焦炉煤气资源，具有成本经济性；焦炉煤气含有60%左右H2，自重整后H2:CO可达到8:1，是目前最接近纯氢还原的工业化生产实践，为未来探索基于绿氢的纯氢还原提供研究基；配套建设康斯迪电炉，考虑生产效率DRI装入比例30%-40%，已经实现高品质特钢棒材生产，并将通过即将建设的板坯连铸生产低碳高品质汽车板原料。在河钢和合作伙伴的配合下，年产55万吨的示范工程一期已经实现稳定生产，日产量达到1500t/d。
该项目（DRI-EAF）的实施使粗钢碳排放强度相对于原高炉 – 转炉流程显著降低65%左右（基于世界钢协CO2数据收集方法论）。该工艺流程为中国长流程集成钢厂向短流程转型提供了符合自身资源条件的范例，为进一步探索纯氢DRI提供了基础，受到中钢协和钢铁行业普遍关注，还获得中国发改委的一项专项资助。
巴西绿钢公司
用于碱性氧气转炉进料工艺的废钢预热技术
巴西绿钢公司是巴西一家一体化长材产品生产企业，年产量 60 万吨，带来超过 2700 个直接就业岗位。
该公司熔炼车间的废钢预热系统，主要利用高炉产生的可再生工艺气体，提高碱性氧气转炉的废钢进料量，同时提高安全性，增加产能，以及降低碳排放。
废钢预热系统由绿钢公司团队开发，它将转炉的废钢进料存放在料箱内，料箱可以吸收高炉气体燃烧产生的一切可感热量，高炉气体在有耐火材料涂层的特殊燃烧室内进行受控燃烧。自动化高炉气体燃烧控制系统的研制旨在消除烟雾和大气污染排放物。预热系统周围还安装了一氧化碳测量仪和热电偶，用于测量和控制废钢温度。
不过，该技术仅适用于有燃气提供、价格低廉且通过可再生能源（例如，生物质）生成的燃气的工厂。废钢预热工艺具有以下优势：
- 将转炉添加废钢的表面温度从 25˚C 提高至 500-600˚C（增加热量输入）；
- 将转炉添加废钢的比例从 12% 提高至 30%（平均 27%），提高再循环率（循环经济）；
- 随着转炉废钢量的增加，钢铁年产能也将增加 10 万吨以上，随之增加的还有铸造重量（吨 / 热）；
- 如果添加潮湿废钢，可能造成钢水喷溅，废钢预热技术降低了炉内钢水的喷溅风险，从而提高了作业安全性。
按照公司股东的长期性战略愿景，绿钢公司已经达到低碳排放钢铁生产的里程碑，公司股东预计绿色的、可持续的钢铁生产将带来基本性的、差异化的价值，促进公司的未来发展和延续。
安赛乐米塔尔
安米公司的 “从森林到钢铁” 战略：利用生物能源推动提升钢铁生产绿色化
在意识到钢铁全价值链脱碳的重要性之后，2022年7月起，安米卡蒂尔港铁球团厂（位于加拿大魁北克省）开始使用热油（使用木材残材生物质制成的一种可再生型生物燃料）代替重质燃料油。安米公司的球团厂成为全球首家永久性使用热解油代替重质燃料油的工厂，这也是钢铁行业能源转型上的一个重要里程碑。
目前，重质燃料油的替代消耗量为1200万升/年，公司还计划进一步提高这一数字。最终目标是每年消耗3200至4000万升热解油，代替1500至1900万升重质燃料油。因此加拿大每年将减少6万吨温室气体排放。
该项目只是安米公司 “从森林到钢铁” 战略的第一步，目标是从源头降低钢铁生产的环境足迹，使用可再生生物质产生的生物能源（例如，热解油、生物炭、生物气体）代替化石燃料。
这项战略主要依赖于本地社区领导者的密切协作，从而确保在提高钢铁行业的环境绩效的同时，该项目还能带来大量的社会经济效益。安米卡蒂尔港工厂使用的热解油由一家名为 “北岸生物能源公司” （BioEnergie AE）的加拿大公司生产，由本地锯木厂提供的残材作为生产原料。由于安米公司使用热解油部分代替重质燃料油，北岸生物能源公司一度被关停的工厂也得以重新启用。现在，北岸生物能源公司已经成为加拿大规模最大的热解油生产企业。另外，由于北岸生物能源公司对本地锯木厂（阿比克公司）残材的使用，锯木厂也得以开始重新运营，此前锯木厂曾一度无法为自己的残材副产品找到出路。以上两家企业的重启代表了本地社区的重要需求。
热解油项目为打造强有力的能源生态系统奠定了基础——在安米公司、本地林业以及能源开发企业之间建立联系，这也为炼钢工艺整合各种生物能源开启了大门
钢材的绿色化始于炼铁工艺的绿色化 .
中国宝武钢铁集团有限公司
基于富氢碳循环氧气高炉的低碳冶炼技术开发与应用
钢铁行业在中国属于能源和资源高度密集型行业，占本国碳排放总量的约16%。新型低碳冶金技术的研发不仅是为了满足全球生态环境保护的需要，也是全球钢铁行业可持续的健康发展的需要。
新疆八一钢铁有限公司（以下简称 “八钢” ）作为中国宝武三大低碳试验基地之一，按照中国宝武 “双碳” 发展战略的目标要求，承担着长流程高炉炼铁低碳技术开发的重任。
历经七年的技术探索和研究，在2022年，建成了全球首座400m3工业级富氢碳循环氧气高炉（HyCROF），并取得了重大技术突破，实现了100%全氧冶炼条件下的煤气自循环喷吹技术，打通了炼铁工艺全流程，已实现产能提升30%-40%，化石燃料消耗降低30%以上减少，二氧化碳排放20%。2022年7月至2023年7月期间，400m3HyCROF平台的碳排放量总计降低了85021吨。
目前，400m3HyCROF工艺技术已在八一钢铁大中型2500m3高炉上开展商业化推广应用，预计2023年投入运营后，将每年实现碳减排60万吨（相当于在新疆造森813平方千米）。这一技术今后若在中国宝武集团内推广实施，初步估算，每年将可实现减少二氧化碳排放约四千多万吨。
八钢作为新疆规模最大的钢铁企业，将继续为新疆绿色和可持续发展做出贡献，并提出实施解决方案。
酋长国钢铁（阿肯）有限公司
碳协同项目：阿肯公司的碳排放转变为阿布扎比国家石油公司提高石油采收率的解决方案
酋长国钢铁（阿肯）公司在2016年与阿尔瑞亚达公司和阿布扎比国家石油公司合作，致力于解决钢铁工业面临的紧迫二氧化碳排放问题。这项合作的主要目标是捕获酋长国钢铁（阿肯）公司1号和2号直接还原工厂排放的二氧化碳，然后通过阿瑞亚达公司的先进工艺技术进行提纯，最终供应给阿布扎比国家石油公司以提高石油采收率。为了实现这一战略性目标，酋长国钢铁（阿肯）公司在其工厂所在地安装了两套碳捕获设备，成功地捕获了工艺气体产生的每年80万吨二氧化碳，从而使公司的碳排放大幅减少了22%。
酋长国钢铁（阿肯）公司、阿尔瑞亚达公司以及阿布扎比国家石油公司之间的合作表明，跨行业合作在解决全球气候挑战上具有潜力。除碳设施的部署表明相关企业主动采取措施，朝着实现可持续性制造的目标前进，这与全球范围的净零排放工作相一致。另外，此举也符合阿联酋的《巴黎协定》承诺，以及该国制定的温室气体减排目标。
钢铁生产所产生的废气被导入除碳设备，在除碳设备内，第一步工作是使用胺溶液捕获二氧化碳，胺溶液位于填充柱内，这些填充柱被称为吸收器。当二氧化碳被捕获后，提纯后的气体从设备顶部排出。然后，胺溶液进入另一个被称为 “剥离器” 的柱体。在剥离器内，胺溶液经过加热，释放高浓度的二氧化碳。然后，这些高浓度二氧化碳被运输到阿尔瑞亚达公司的工厂进一步清洁和提纯，再经过压缩后运输到阿布扎比国家石油公司。值得注意的是，该合作项目的成功有赖于阿尔瑞亚达公司的先进提纯工艺技术，该技术在确保被捕获二氧化碳的质量和纯度上起到关键作用。
总之，酋长国钢铁公司、阿尔瑞亚达公司以及阿布扎比国家石油公司之间的合作，是钢铁制造业在迎接碳排放挑战上迈出的重要一步。这三家企业通过捕获、提纯和利用二氧化碳来提高石油采收率，证明了各自对可持续发展做出的承诺，以及对全球应对气候变化做出的贡献。该合作项目也是一项杰出范例，表明跨行业合作能够推动环境创新，加快行业迈向更加可持续性未来的步伐。
浦项控股公司
用于复吹转炉的 HMR70 炼钢技术
钢企降低碳足迹的办法有两钟：一种是降低铁水比例，另一种是引进电炉，我们正计划在 2026 年开始采用。为满足车企对低碳钢材不断增长的需求，在安装电炉之前，我们必须开发降低铁水比例的解决方案。
公司开发了两套降低铁水比例的解决方案，这两套方案均能够在现有设施条件下，提供热量损失补偿。首套方案名为 “POSLEAD” ，该方案主要通过重复利用铸造工艺的剩余钢水。第二套方案主要利用高硅生铁和废钢。
“POSLEAD” 方案属于我们公司的专利技术，通过收集连铸工艺的剩余钢水，然后将其反复倒入钢水包，增加热量输入。通过该技术，铁水比例降低到约 68%，二氧化碳强度降低至 1.78 吨 / 吨钢。
此外，我们利用高硅铁水和废钢自身的优势，也探索到一些其他解决方式。在采用 “FINEX” 工艺的 P 钢厂，我们使用高硅铁水对转炉的工艺流程和模式进行优化。在无法提供高硅铁水的 G 钢厂，我们利用高硅电炉钢废钢。
无论是高硅钢水还是电炉钢废钢，都可以用作热源，另外，由于电炉钢废钢的杂质含量较低，因此电炉钢废钢的使用还可降低质量风险。2022 年后期以来，我们已经能够将铁水比例降低到约 70%（HMR 70）。我们的碳足迹从 2.06 吨 / 吨钢降低至 1.84 吨 / 吨钢。
HMR70 技术帮助我们能够满足日益增长的低碳钢需求。作为引进电炉工艺前的临时性解决方案，我们预计每年提供约 6 万吨 HMR70 钢材，同时减少 44 万吨碳排放。
年度创新奖
获奖者：美国钢铁公司下属的大河钢铁
抗拉强度 780 MPa 级以上高强度、高可成形性、低合金、单相、纳米沉淀强化型汽车用薄钢板的开发
这项发明带来产品创新上的技术突破，通过电炉炼钢工艺和微型粗钢生产工厂，实现百分百废钢电炉炼钢，以及从铸造到热轧和卷成的连续生产。
本产品属于一种单相、低合金铁素体钢，具有均匀分布的碳化钛纳米沉淀物（2-4 纳米），热轧成品钢材的抗拉强度在 780 兆帕以上。生产的薄钢板表现出高成形性指数，例如，扩孔率大于40%，成形应变极限强度相当于双相 780 钢、多相 780 钢以及铁素体—贝氏体 600 钢。
本产品可提供无涂层和有涂层产品，两种产品具有相似属性。热轧钢卷本身具有高强度，不必 进行冷轧和高温退火。通过在客户厂区的性能测试表明，本产品制成的冲压部件具有超高的钢 铁属性和边缘保护成形能力，优于成本更高的先进高强钢（例如，双相 780 钢）。
本产品的高可成形性来自单相铁素体基体，晶界不存在第二相铁碳化物，基体极度清洁，中心 不存在化学偏析以及微观结构带化。由于成分的碳当量值非常低，本产品的可焊性非常突出 （CIIW <0.30）。
本产品的基体含有纳米级碳化钛，在含氢气氛中，对氢引发的破裂具有很高的耐受性。产品成 分包含 0.06 碳 – 1.5 锰 – 0.30 硅 – 0.15 钛 – 0.03 铝（最大重量比，%）。
本产品几乎百分百使用以废钢为原料的电炉流程生产，然后在薄板连铸机进行连铸，铸造速 率可达 4.0-4.8 米 / 分，最后连续热轧成钢卷。
因此，这项工艺技术的单吨热轧钢的碳排放量最低（范围 1+ 范围 2），每吨热轧钢卷只产生410 吨碳排放，比其他常规钢铁制造工艺减少了几乎 83-85%。
鞍钢集团有限公司
跨级别汽车高强钢合金单一化集成设计及工程应用
高强钢的广泛应用是汽车轻量化重要途径，有利于节能减排与提高安全性。
然而，为满足市场端不同的应用性能要求（高成形、易焊接、高表面、抗液脆等），汽车高强 钢产品在生产制造端存在 “复杂化、高能耗、低效率” 的生产现状，不仅导致过高的生产制造 成本，更大幅度提高吨钢 CO2 排放。
本技术基于材料素化理念，将材料集成计算融入产品设计，进行合金成分极致的统一化处理， 通过工艺调控构建异构组态，实现多强度级别汽车高强钢的合金单一化。打破材料基因工程 技术无法应用于工业生产的技术瓶颈，构建一条全新的全流程一体化集成设计平台，开辟一条 “低碳、低成本、高性能” 的钢铁工业绿色、智能制造的新路线。
目前该技术已经在鞍钢集团实施应用，开发 XPAnsteel® 横跨 590、780、980、1180MPa 四个强度级别，覆盖及 10 余个产品牌号，累计生产 3.49 万吨，节约粗钢 0.698 万吨，减少 CO2 排放 1.159 万吨，创造营收 38606170 欧元。
本技术入围 2022 年度科创中国先导技术（绿色低碳领域）。
中国宝武钢铁集团有限公司
光伏产业用铁镍基合金宽厚板制造技术与产品开发
针对全球快速发展的光伏产业对晶硅反应器用铁镍基合金宽厚板的规模化需求，出于解决目前 广泛使用的模铸及被少量采用的立式连铸工艺存在的产品规格受限、生产效率低、成材率低等 问题的技术考虑，中国宝武太钢于 2022 年首次提出了 N08810 合金铸 “宽幅立弯式连铸 + 真 空封焊复合” 制备 400mm 大单重坯料轧制单重 13 吨 97mm 宽厚板和 N08120 合金宽幅立弯式 200mm 连铸坯直接轧制单重 8 吨 67mm 宽厚板的创新性方案，板重、宽度居全球领先地位。
上述创新性解决方案可减少多晶硅反应器的焊缝数量，降低昂贵焊材消耗和焊接过程排放，同时实现了铁镍基合金宽厚版短流程制造，吨钢能耗和对空气排放强度可分别降低约 9%。项目在两年内批量供货近 2 万吨宽厚板用于 100 余台多晶硅反应器，所生产的多晶硅用于光伏发电，相对燃煤发电每年可减排约 10 亿吨二氧化碳排放。
新工艺流程产品工序收得率较模铸工艺提供约 18%，合格率提高约 46%，产品交付周期由近 3个月缩短至2个月以内。其他供应商采用的模铸工艺由于锭模寿命限制，工艺正常运行时间一般约100天左右，而本项目的创新性工艺方案可实现准连续运行。本项目生产的铁镍基合金宽厚板超声探伤更优、高温性能更好、晶粒度更均匀，处广泛用于光伏产业多晶硅反应器外，在PVC 反应器、冶金废酸再生焙烧炉等化工和环保行业也获得了批量应用，取得了突出的社会经济效益，为人类可持续发展做出了贡献。
JFE 钢铁公司
汽车零部件用水淬型 1.5GPa 超高强度冷轧薄钢板及新型冷成形技术
为减少碳排放量，汽油发动机车辆通过减轻车身重量来提高效率，而电动汽车则在提高销量。
此外，对于乘车人员和电池在碰撞过程中的安全保护同样至关重要。因此，近年来，超过1.5GPa强度的汽车零部件数量不断增加，并广泛采用热冲压技术进行生产。与传统的冷冲压技术相比，热冲压技术具有较好的可成形性，但在加热过程中，也会面临材料属性和碳排放的问题。
此外，为了克服这些问题，JFE钢铁公司开发了1.5GPa马氏体钢材（1.5G-MS）以及相应的冷压成形技术，用于制造具有复杂形状的汽车零部件。1.5G-MS钢材的制造过程采用了独特的水淬技术，并通过连续退火工艺来实现极快的冷却速度，每秒超过1000°C。此外，1.5G-MS钢材具有高度均匀的显微组织和低合金含量设计，因此表现出出色的抗延迟断裂性能。与使用热冲压技术制造的零部件相比，使用冷压成形技术制造的零部件具有更高的屈服强度和更强的耐撞性。
另一方面，在1.5G-MS钢材的冷压过程中，主要面临的挑战是冷压引起的零部件断裂和回弹，这会影响零部件的精度。为解决这些问题，JFE钢铁公司引入了 “预成形” 概念，并针对那些难以确保尺寸精度的长曲线零部件，还开发了 “应力逆成形” 技术。
该技术利用了包申格效应（即：当反向加载应力时，屈服应力减少的现象），包申格效应在高强钢板上表现得尤为明显。鉴于压机的下止点应力是造成回弹的一个因素，该技术极大减少了应力同时提升了部件的尺寸精度。
目前，使用冷压成形 1.5G-MS 钢材代替热冲压钢材的工作正在进行。除了在全球首次使用车顶中心加强件之外，丰田普锐斯的许多结构零部件都采用 1.5G-MS 钢材。
JFE 钢铁公司相信，这些技术将会为电动汽车的推广做出巨大贡献。
奥钢联集团
定制化功能性钢材
定制化功能性钢材技术首次让钢材的数字化成为可能，我们可以将数据直接录制到钢材表面，然后进行实时跟踪。因此，钢材成为一种智能产品，全面打开了新的应用机会和市场领域。也因此，钢铁材料成为物联网的组成部分。
定制化功能性钢材产品是一种热浸镀锌的有机涂层钢材，涂层内嵌导电带。钢材表面印刷的导电带结构技术此前并不存在。因此，奥钢联能够在该领域申请多项专利。之前，印刷的导电带结构仅存在于塑料薄膜和木材领域，还未出现在钢材表面。丝网印刷技术被用于印刷图案设计（即各种颜色），而不是印刷功能性银制涂层。
本技术让奥钢联从纯粹的光学效果转移到主动的功能性涂层。奥钢联将导电带结构印刷到热浸镀锌钢带表面、绝缘层和外涂层，形成完整的涂层结构。结合电源和适当的接触，定制化功能性钢材能够具备各种功能。
集成导电带可能具有的一个功能是电阻加热，既可以在低电压范围加热，也可以在 230 伏加热。由于定制化功能性钢材的表面温度可以达到 100° C，因此可以进入红外线范围（一种令人愉悦的辐射热）。另外，当环境温度降至零下 40° C 时（冰箱温度），该技术还可在防止冷凝和结冰方面进行广泛应用。该技术已经在食品加热架上成功使用。可以检测货架和货箱的装载状态。例如，在零售行业，该技术可用于避免缺货造成的营业损失，或者提高小宗货物和货箱系统的周转率。集成的传感器技术可以将任何尺寸的表面变成控制元件。电容传感器可以对每次触碰和控制行为做出反应，例如，开关灯或开门。定制化功能性钢材的另一项功能是结构健康性和结构状态监控。这意味着它可以探测结构的变化或损坏，例如，入室盗窃探测和财物破坏探测，并且触发警报。
定制化功能性钢材不是一种现成的产品，而是一种以最佳方式应用到不同领域的技术。导电带的设计可以满足个体客户的功能性需求。
可持续发展卓越成就奖
获奖者：浦项控股
铁强化炉渣硅肥：应用高炉炉渣降低水稻种植过程中的甲烷排放
大米是韩国的主食。韩国每年收获水稻 380 万吨，惊人地占到全国作物产量的 87%。然而，在韩国，水稻种植业却面临着固有的挑战。
首先，缺乏含钙和镁的土壤，养分保持能力较差，不利于作物生长。其次，在被洪水淹没的稻田中，浸满水的土壤阻碍了氧气的进入。土壤缺氧是厌氧微生物分解有机物并产生甲烷的理想条件。硅酸盐肥料可以解决这两个难题。
1973 年以来，我们已向农业行业供应了 1400 万吨高炉炉渣——炉渣是硅酸盐肥料的一种核心成分。高炉炼铁过程中产生的炉渣有 30%-40% 由钙和镁组成，这些营养物质可以防止土壤酸化。此外，硅石是水稻茎部的主要营养成分，占高炉炉渣的 35%。
水稻种植会影响环境。在韩国，被洪水淹没的稻田占全国甲烷年产量的 21%（23 万吨）。我们与一所大学的合作研究表明，高炉炉渣中的铁离子（Fe3+）可以抑制产甲烷菌的活性，并减少水稻种植中的甲烷排放。
此外，研究还发现，1.5 吨炉渣基硅酸盐肥料可以使每公顷水稻的甲烷排放量减少 14%（2018年 -2022 年间减少了 2.7 万吨甲烷排放）。此外，通过开发铁强化型炉渣肥料，我们实现了回收炼钢副产品和提高可避免温室气体排放的双重效益。随着铁含量增加 2.5%（重量比），这种优质肥料使甲烷排放量减少了 33%，是传统炉渣肥料（14%）的两倍多。为了最大限度地减少可避免温室气体排放，我们计划向其他亚洲水稻生产国出口铁强化肥料。
中国宝武钢铁集团有限公司
绿色高效转底炉协同处理钢铁厂固危废成套工艺装备及示范
中国宝武粗钢产量全球第一，宝武环科作为中国宝武一级专业化环境治理公司，以科技化、智慧化手段实现低碳、循环、经济是宝武转底炉的目标，已形成具有自有知识产权的宝武转底炉技术体系，成为全球独有的集 “投资、设计、建设、运营、诊断” 为一体的转底炉系统解决方案供应商。
该项目实现了钢铁厂多源固危废协同处理，先后在上海宝钢、广东湛江钢铁、广东韶钢、江苏永钢、湖北武钢有限、江西新钢建成了 9 条生产线；目前，中国建成投产的转底炉每年处理含铁锌固废 465 万吨，按照处理量计算，宝武转底炉全球第一。相比传统回转窑技术，年节约标煤 41%，减少二氧化碳排放 15%，节水 50%，金属化球团作为高炉炼铁、转炉 / 电炉炼钢的原料，次氧化锌粉作为锌冶炼厂的优质原料，每年可节约大量铁精矿和锌焙砂，且该项目没有污水和其他固体废物排放。
京德勒西南钢铁有限公司
高炉喷吹废旧塑料技术
根据相关报告（《联合国工发组织报告——从印度视角看塑料回收》，作者：Smita Mohanty 博士，发表在：cpcb.nic.in），中央污染控制委员会（CPCB）估计，印度每年产生约 940 万吨塑料废物（相当于每天 26000 吨），其中，每年约有 560 万吨塑料垃圾被回收（相当于每天 15600吨），每年 380 万吨塑料废物未被收集或被丢弃（相当于每天 9400 吨），并且可能最终被填埋。这使得塑料垃圾中的能量变得毫无用处，同时造成严重的土壤和水污染。
京德勒已成功通过风口上的喷枪装置，向高炉内喷吹废旧塑料。我们是印度首家成功实施该技术的企业。研究团队使用 3 至 5 毫米颗粒形式的混合级废旧塑料（无论有无塑料循环度指数（PCI））。在维查耶纳伽尔工厂 3 号高炉的 36 个风口之一的风口使用同轴喷枪喷吹塑料。
过去一年，我们使用各种类型的塑料、喷吹装置和进料机构，进行了多项试验。研究团队利用先前的研究成果，主动调整相关设置，最终试验取得了成功。在项目推进过程中，我们积极联系本地市政公司和废旧塑料经销商。通过合作，我们的目标是建立可靠的、可持续的喷吹塑料来源。我们将继续努力提高塑料喷吹率，进一步降低碳足迹。
我们在维查耶伽尔工厂实施了该项目的试验和开发工作，预计将带来以下效益：
- 在现有生产条件下，按照 5 公斤 / 吨铁的废旧塑料喷吹率，可避免约 5 万吨的废塑胶被填埋，并在成功完成喷吹后，废旧塑料喷吹率还将进一步提高到 50 公斤 / 吨铁。
- 通过在高炉中减少同等吨位的焦炭，可减少约 1.4 万吨二氧化碳排放，并最终按照 50公斤 / 吨铁的塑料喷吹率，可减少 14 万吨二氧化碳排放。
- 在本地社区创造了 9 个新的就业岗位。
穆巴拉克钢铁公司
与本地社区共创价值，实现可持续性用水管理
在可持续发展背景下，水资源及用水管理已成为突出的全球性课题。在伊朗中部等地区，气候 变化导致了长期干旱，水已成为一种重要资源。在这些地区，当地社区已经意识到水资源的重 要性，并对未来前景感到担忧。同时，该地区包括钢铁制造商在内的许多行业，严重依赖水资 源来维持生存和商业运营。因此，对于宝贵的水资源，在当地社区和当地经营之间建立微妙的 用水平衡关系极为重要。实现这种平衡关系对所有相关利益方都具有重要意义。
近年来，用水量管理已成为穆巴拉克钢铁公司关注的一个重要问题。作为一家致力于创造更美 好未来的负责任公司，该公司积极寻求满足供水需求的方法，同时考虑当地社区的需求和期 望。通过实施相关办法，该公司保证相关利益方获得一个更加美好的未来。为了实现这一目 标，该公司制定并实施了 “与本地社区共创价值，实现可持续性用水管理” 项目，该项目侧重 于利用工业和城市废水以及生产过程中的回收水。通过该项目，该公司旨在有效解决可持续水 资源的管理问题。
在项目过程中，通过开发和改善公司邻近城市的废水系统，以及将生产产生的废水转移和处 理，实现可持续的用水管理。其中包括工业废水的回收和再处理，以及储存多余的处理废水和 雨水，以便在缺水条件下使用。另外，该项目还包括设计和实施智能配水网络监测和控制系统 （SCADA ：监控和数据采集系统）用于管控用水量，在不需要高质量水的工艺中使用低质量水 （RO 水），以及使用一台机组产生的排污水来冷却炉渣。
特尔尼翁与泰纳瑞斯
“普洛佩姆斯” ：特尔尼翁与泰纳瑞斯共同打造的价值链强化项目
过去两年间，普洛佩姆斯项目（ProPymes）专注于打造公司的供应链能力，并加强了环境、工业 4.0 和优质技术教育所组成的关键可持续发展轴心关系。为此，我们向公司价值链上的各中小企业提供了培训课程。2022 年间，超过 5300 名学员参加了 94462 小时的课堂培训。
该项目取得的成就通过以下方式在公司内部和外部进行宣传：
- 领英、脸书、推特和 Instagram
- 电台、报纸、专业杂志和出版物
- 普洛佩姆斯项目网页
- 公司内部时事通讯
- 媒体活动和会议
领导力与可复制性：
- 普洛佩姆斯项目于 2002 年在阿根廷启动，是一个可复制性项目，参与者来自阿根廷和墨西哥，参与人数从最初的 72 人发展到现在的超过 2000 人。
- 通过促进参与相关会议活动以及讨论行业经济背景，使中小企业与政府实体和行业商会
之间建立联系。
相关性与关键性——普洛佩姆斯项目是一个涉及三种可持续发展方式的完整项目：
- 经济：强化和完善供应链的竞争力
- 社会：普洛佩姆斯项目通过客户和供应商对本地技术学校进行知识和未来赋能，参与其所在的各个地区。
- 环境：通过一体化方式，推进和引导钢铁行业及其价值链提高环境绩效。
在公司的重点市场上，经过强化的价值链最终推动建立强有力的本地工业基础设施，带动钢铁需求的增长和竞争力的提升。
生命周期评价卓越成就奖
获奖者：中信泰富特钢集团
中国首个汽车零部件用特殊钢产品种类规则 (PCR) 创新实践
中信泰富特钢集团股份有限公司（简称 “中信泰富特钢” ）发起并牵头完成中国首个特殊钢PCR—《（汽车用）特殊钢产品种类规则（PCR）》。该 PCR 基于 LCA 方法论及相关 ISO 国际通用标准，创造性提出了全新的环境收益及相应量化评价模型，有效的解决了材料相关绿色低碳固有属性量化评价难题。
该项目旨在促进和推动绿色、低碳特殊钢新材料的开发，以大幅降低汽车产业钢铁使用，提升零部件加工及汽车运营过程中能源使用效能，最终降低整个汽车产业链成本的同时，减少污染物和碳排放。
该项目为中国低碳政策的制定树立了典范，将引导更多领域的低碳政策发布，并创造科学、量化的方法来提高中国减碳参与度。
再制造行业是循环经济的重要领域之一，中信泰富特钢利用量化评估模型，创造了与再制造行业相关的环境效益，将引导相关行业快速发展，带来巨大的经济和社会效益。
包钢（集团）公司
利用生命周期评价办法开发绿色钢材，与矿车制造企业共同开展生态化设计
包钢将 LCA 应用于绿色钢材的研发和生产，开发出力学性能出色、环境负荷较低的稀土耐磨钢，与下游矿用车企业合作开展车厢斗生态设计，提供绿色选材方案，实现稀土耐磨钢的推广应用。
车厢斗使用稀土耐磨钢后比使用普通耐磨钢减重 20%，每百公里可减少燃油消耗 34.2 升，大大降低车辆能耗和用车成本；稀土耐磨钢供货后车企共减少钢材采购 440.52 吨，降低采购成本共计 352.416 万元。稀土耐磨钢车厢斗使用寿命延长，降低了用户更换车厢斗的频次和使用成本，通过 LCA 计算发现，稀土耐磨钢车厢斗单位时间环境负荷比普通耐磨钢车厢斗降低 26.4%，产品绿色化成效明显，对全社会的碳中和意义重大。
利用 LCA 开展绿色营销提升了稀土耐磨钢销量，2023 年 1-7 月销售收入已达 4900 万元，矿用车销量也大幅提升，实现了钢企和车企双赢。
中国宝武钢铁集团有限公司
材料级数字化 LCA 应用于低碳产品试制及工艺改进
宝钢 LCA 团队，利用大数据和信息化手段搭建了钢铁产品 LCA 平台，实现与力学性能检测一样快速、一致和具体的 LCA 评估。材料级数字化 LCA 平台的数据，已用于汽车、家电、硅钢、建筑、能源等行业 48 个用户的低碳产品需求的评估，其中 10 个进入供货技术要求商定。
平台上实现了:
- 每个产品（钢卷）的产品碳足迹。从而可以得到品种、牌号、批次、最终用户、制造时间等任意产品范围的碳足迹。
- 即时低碳工艺下产品碳足迹。供用户进行验证和第三方核查。
- 同类产品不同生产路径和工艺条件下对环境影响的影响分析。向研究部门提供了优化方向
通过对比分析宝钢宝山和东山 2 个制造基地、相同普冷产品的中间产品数据，发现了转炉煤气回收利用的改进机会，使得产品的 CO2 排放降低 3%。
该平台还用于支持与车企的低碳战略合作项目。
中国台湾中钢公司
钢铁行业的绿色转型：基于生命周期评价办法引领碳足迹清单和创新
中钢公司一直在积极实践产品生命周期的概念，计算其产品的碳足迹。中钢公司在 2012 年、2017 年和 2022 年分别发布了产品碳足迹清单，所有结果都经过了第三方验证。
中钢公司结合现有的企业资源规划（ERP）综合系统和温室气体清单研究经验，创新性打造了标准产品碳排放强度系统（SPCO2），并扩展了现有系统中的碳计算功能，这不仅有助于该公司选择低碳生产路径来生产产品，而且在未来碳定价时，还有机会计算出最低的生产成本，从而提高公司的盈利能力。
此外，中钢公司于 2022 年成立了碳管理咨询团队，与客户分享先进的碳减排经验和生命周期评价理念。中钢公司根据客户的现场设备和能源使用情况，提出定制化改进建议，这些建议充分考虑到预算和现场限制，确定了碳减排热点，实现节能效果。
据估计，受咨询公司的总潜在碳减排量达到 2624.3 吨二氧化碳当量，每年潜在节电 4874 千瓦时，经济效益达到 1526 万新台币，同时还引领产业链降低碳排放和创造经济效益。
京德勒西南钢铁有限公司
利用生命周期评价办法，开发和推广先进高强钢产品
京德勒西南钢铁公司通过实施生命周期评价办法，验证其车用新品——先进高强钢 CRCA980——的可持续性声明。通过生命周期评价办法，量化先进高强钢 CRCA 980 的环境足迹，确定需要改进的领域。
与基准产品（CRCA 590 和 CRCA 780）相比，先进高强钢 CRCA 980 能够显著降低各种汽车零部件的钢材消耗（12%）。通过将先进高强钢 CRCA 980 应用于各种汽车零件（前座椅靠背框架、前车身加强件、支柱、下内件、前地板加强件），钢制零件的重量从 33.23 千克（基于CRCA 590 和 CRCA780）下降到 29.67 千克。经过零件生产过程中的冲压和切割，最终进入车辆的先进高强钢 CRCA 980 只有 27.08 千克，而之前的重量为 30.33 kg，这有助于改善整个生命周期的环境效能。
在 2022-23 财年，京德勒西南钢铁公司采用先进高强钢 CRCA 980 替代了约 700 吨 CRCA 590和 CRCA 780，为客户实现增效。2022-23 财年客户减少 11165 吨范围 3 碳排放。
浦项控股公司
以生命周期评价为工具对避免碳排放进行核算的案例分析
浦项与外部合作伙伴合作制定了《钢铁产品和副产品价值链上对避免温室气体排放量的统计和报告指南》（下称 “指南” ）（KBSCD，KOSA，2021），并对避免碳排放量进行了 8 项案例研究。
这 8 项案例研究涵盖了 8 种环保产品，这些产品对整个生命周期的减排贡献最大。在生命周期评价的基础上，以产品销售量、温室气体减排效应和替代效应作为量化减排贡献的指标。
该项目发现，通过增加低碳钢的产量，该公司的环保产品组合在 2022 年销售额大幅增长：高强汽车板增长 655%，高效能钢板增长 118%，炉渣水泥增长 182%。该项目还帮助建立了整个价值链的协同效应。
浦项举办了以低碳供应链背景下可持续发展的钢铁和行业竞争力为主题的国际研讨会，在研讨会上，浦项与行业利益相关方分享了上述案例的研究成果。
教育与培训卓越成就奖
获奖者：特尔尼翁
利用虚拟现实技术（开发连铸模拟系统），将操作员的常规课堂式培训转变为沉浸式培训
现代连铸企业必须不断追求卓越的运营，才能在复杂的、充满竞争的商业环境中取得成功。操作失误，尤其是在模具领域的操作失误，可能会导致操作事故，严重影响人员安全，带来生产损失以及增加维护成本。要解决这些重点问题，需要一些基本能力，例如，操作程序知识、动手技能以及身体和心理能力，这些能力需要经常在受控和安全的环境下发展和评估。
我们通过真正创新的方式，不再使用纸面程序文件和过去事件视频进行低参与度的课堂培训，取而代之的是一种高参与度培训方法，这种方法被设计成一种基于虚拟现实技术的严肃游戏。特尔尼翁公司设计的连铸模拟系统提供了身临其境的训练体验，该模拟系统使用商业化的成品VR 硬件，并且使用物理制动杆作为输入用的操纵杆。我们开发的软件可在个人电脑工作站的游戏引擎内运行，其中包括虚拟 3D 模型、钢流数学模型以及标准操作程序实时评估模块。
目前，该模拟器用于新签约操作员在实际操作连铸机之前的培训，另外还可经常性地检查操作员处理关键情况的能力，以及评估操作员情绪、心理和身体状况。通过整合该项创新技术，特尔尼翁公司相信自己将在提高工人的安全性和技能性方面迈出一大步。
中国宝武钢铁集团有限公司
中国宝武一线员工全员轮训
随着宝武联合重组持续推进，智慧制造工作走向深入，加速企业文化融合及适配技术发展趋势的复合型技术技能人才培养迫在眉睫。为此，宝武集团自 2021 年 7 月 21 日起面向一线员工推出全员轮训计划。
通过打造 “凝聚 + 服务 + 赋能” 的众智学习平台，有效促进 “同一个宝武” 理念落地生根，引导员工树立向跨专业、跨领域、跨界面的复合型人才转型发展的意识，牵引员工向学习型员工转变。
截至目前，已累计实施 26 期，开办 298 个班次，来自集团公司 35 家一级子公司下属的 531 家分子公司的近 17000 名一线员工参训。其中 78.94% 的学员来自新收购单元。2021 年和 2022 年的人均培训学时分别为 120.20 小时和 138.02 小时，较 2020 年（101.6 小时）分别提升 18.31%及 38.85%。
盖尔道集团
打造坦诚相待并尊重他人的企业文化
打造文化之路项目旨在培训公司全体领导层关于盖尔道的文化行为，以实现我们的愿望，即：在 10 年内，我们将成为全球钢铁价值链上最安全、最赚钱、最受尊敬的公司之一，也是美洲地区最重要的公司之一。
支撑企业文化的三种行为：
- 坦诚相待，尊重他人
- 不断提升标准
- 培养主人翁心态
为宣传 “坦诚相待和尊重他人” ，我们开发了以下学习工具：
- 会前培训，即：关于盖尔道文化的两门在线课程：盖尔道的升职之路和文化工具
- 坦诚相待与尊重他人研讨会
为期六小时的研讨会旨在加强领导者对于坦诚相待和尊重他人的理念，并让学员参与案例解决、讨论和角色扮演等活动，这些活动涉及盖尔道行为文化的实际应用情况。作为一项创新成果，领导者与人力资源专业人员共同举办了此次研讨会。
该项目旨在通过意见调查来确认培训结果，吸引和保留人才，并将行为文化应用于企业的日常交流，从而带来创新和批判性思维，以及持续改进和扩大业务成果。
4196 位具有全球影响力的公司领导参加了培训，
99% 的参与者认为研讨会非常好或很好。
92% 的参与者认为培训内容非常适合他们的工作。
82% 的参与者对研讨会的评分是 9 分或 10 分。
JFE钢铁公司
通过作业标准的系统化，顺利实现员工的技能传承
许多钢铁厂都要处理易燃气体问题，工人的失误可能导致爆炸和一氧化碳中毒等严重事故。过去，经验丰富的操作员凭借多年积累的技能和专业知识进行气体处理操作。.
然而，随着员工的代际转变，人员结构变得非常年轻化。（截至 2022 年 4 月，工龄不满 10 年的员工比例约为 45%。）
我们开发了基于在线和平板电脑的技术获取支持系统和任务支持系统，让缺乏经验的员工能够可靠地学习工作任务。我们把该系统命名为：J-SOAS（JFE 安全操作辅助系统）。
工作标准由原来的纸质文件经过数字化显示在智能手机和平板电脑上。
- 现在已经能够在工作场所使用智能手机和平板电脑指导作业程序。
- 在实际的在职培训中，讲师和同事更容易管理工作进度，并在工作结束后复盘。
因此，该系统适用于向经验不足的工人传授安全高效的工作程序。鉴于气体处理工作并不常见且往往不安全，该系统能够有效帮助员工在进行气体处置方面实现技能传承。
目前，该系统的使用范围已经扩大到包括对设备的定期检查和条件设置。截至 2023 年 4 月，该系统已部署到 JFE 钢铁公司的所有钢厂。
京德勒西南钢铁有限公司
跨职能团队的行动学习项目：业务战略优化新建议
京德勒西南钢铁公司的行动学习项目（ALP）包括确定学习主题，制定学习规划，实施并达成预期结果。该项目具有组织变革的潜力，原因在于一个成功的项目可能会产生新的流程、系统或战略，从而提高组织的整体绩效。
学习过程包括确定项目目标和组建项目团队，这在本质上是繁复多样的。团队成员来自不同的职能部门和厂区，并且资历不同。经过一段时间，我们的行动学习项目取得进展，主要围绕可持续、数字化，以及加强实践、巩固知识和提高能力。
大部分行动学习项目都已实施，其中有些项目对业务还可能产生了广泛的影响。2022 年，涉及技术领导者计划、适应未来领导者计划、夏季实习和管理层实习计划的 132 个项目，年度业务费用可节约 168.3 亿印度卢比。
目前为止，通过这项实习计划，每年产生 200 多个新项目、新想法以及创新的工作方式，其中半数以上的项目已经采用实施。去年启动的技术领导者计划也是一项逐年实施的计划，目标是在未来五年培养至少 1000 名技术领导者，预计整体可节约 318.8 亿印度卢比。
在公司内部，这是一个不断开展的过程。未来，这些项目培养的领导者将在开展的先锋项目中担任技术领导角色。
浦项控股公司
技术等级评定和大师头衔计划
每年，技术等级评定计划（TL）要衡量操作人员和技术人员的技术熟练程度。技术等级从 1 级到 5 级，最高级别（TL5）人员才有资格获得大师头衔，大师头衔是一种荣誉表彰，只授予优中择优的人员。技术评级计划激励工作人员寻求持续的专业发展，并有助于填补大规模退休后不断扩大的技能差距。
技术等级为 1 级和 2 级的人员在指导下工作，从而获得理论知识和技能。3 级人员可以在没有人指导的情况下完成大多数任务，并进行比要的改进，防止发生质量问题或机械故障。3 级人员接受中级培训，他们可以起草专利申请，并将工作中获得的专门知识存档。4 级和 5 级是国家认可的专业人士或具有官方认证的世界级专家，他们负责识别和缓解现场风险。
该计划于 2015 年启动，已为 10759 名员工提供现金奖励。23 人获得大师头衔，奖金和职位晋升资格。获得大师头衔的员工名字和照片将展示在公司名人堂。技术评级计划鼓励员工发展工作技能，记录并传授知识，而技术大师则对员工进行培训，现场解决问题。2022 年，当一场大洪水淹没了我们的钢厂时，面对全面破坏的工厂，仅仅 135 天后专业大师们就让工厂恢复了运营。
该计划的影响力获得广泛认可，许多制造商以我们的计划为基准，促进员工发展专业能力并鼓励技术转让。
塔塔钢铁
“卓越学校”
塔塔钢铁公司推出了一项名为 “卓越学校（SoEs” 的开创性学习倡议，结构上采用 70:20:10的学习模式，注重学员积极参与学习过程，有效实现技能发展。
SoEs 旨在通过三个阶段的学习之旅（基础 -> 中级 -> 高级），在核心技术和数字领域增强关键的团队实力。学习课程结合课堂 / 在线课程、指导和行动学习项目（ALP）。
根据中小企业（主题专家）的评估，以及对 ALP 的审核结果，学员的熟练程度被评为银牌、金牌或铂金。
该倡议已经体现出显著的业务影响，生产力和成本都有所提高。过去一年，约 2800 多名员工经历了学习之旅，100 多名员工完成了各个领域的 “高级” 课程。约 1150 人在经过严格的评估过程和对作为任务提交的约 500 名 ALP 的评估后，获得了银 / 金 / 铂认证。
这些 ALP 为组织带来了多方面的好处，同时节省了约 370 万美元的未经审计的费用。学员利用所学的专业知识运用在工作场所中，提高了各项流程的生产力。
该倡议可以应用于其他组织，并已成功扩展到外部客户。
优秀传播项目奖
获奖者：盖尔道集团
盖尔道助力打造无限可能的舞台，让钢铁成为全球规模最大的音乐盛会上的主角
盖尔道是巴西最大的钢铁生产商，该公司拥有全球环境影响最小的生产模式，其生产的 70% 钢材都能得到回收。然而，巴西钢铁行业的声誉经常受到尾矿坝事件的负面影响。此外，钢铁行业还在一直努力讨好新一代人，让钢铁行业成为他们心中光鲜的、现代化的职业选择。
盖尔道公司为摆脱这种形象，并强化其可持续的、现代化的、有包容性的公司声誉，同时将钢铁作为现代社会的关键材料进行宣传，该公司实施了一项强有力的 360°沟通计划，其中包括与 B2B 公司建立独特的合作伙伴关系，同时还将目标定位在与公众建立直接联系上。
盖尔道供应 100% 可回收的钢材，建造了 2022 年巴西里约世界摇滚音乐节的舞台。里约摇滚音乐节是世界上规模最大的音乐和娱乐盛会，共有 70 多万人参加，并在巴西主要的电视台和网络进行播放
该舞台高 30 米，宽 104 米，使用了 20 万吨钢材，由 28 位著名艺术家表演，其中包括酷玩乐队和枪与玫瑰乐队。这是自 1985 年该活动首次举办以来建造的最大舞台，它的设计具有无限的可重复利用性。
为宣布这一合作关系，盖尔道采用了创新的新闻发布会模式，并在五个多月内，保持了大规模的媒体动员和数字行动。盖尔道邀请巴西巨星 Ivete Sangalo 担任集团可持续发展大使，这位声乐艺术家拥有在世界舞台上最多的表演次数。借助她在社交网络上 2500 万粉丝中的知名度，突出介绍盖尔道的低碳钢铁生产模式。
里约摇滚音乐节拥有超过 1.4 亿观众，与里约摇滚音乐节的战略合作巩固了盖尔道的行业领导者地位，同时使该公司乃至钢铁的形象变得人性化和去商品化。
盖尔道成为媒体提及次数最多的里约摇滚音乐节十大赞助商之一，并有两位代言人进入主要媒体露面次数最多的前五位，领先于可口可乐和喜力等品牌。.
安赛乐米塔尔
“面向未来” 播客（第二部）
安米公司的宗旨是为人类和地球创造更加智能的钢材。为确保实现我们的宗旨，领导我们行业努力实现脱碳，并帮助全球在 2050 年前实现净零排放，我们承担着重要责任。因此，气候行动战略及其进展成为我们宣传交流战略的核心内容。我们会定期分享我们的举措，以及我们在实现净零排放的过程中取得的进展。这种交流工作大多采用书面、视觉或动图的形式。然而，考虑到相关课题的复杂性以及我们教育和接触广大受众的目标，我们决定通过一系列播客来传递我们的战略和进展，以及我们发现的脱碳机遇和挑战。我们认为播客将成为一种适合的媒介，用来介绍应对脱碳挑战变为现实的方法，并突出在安米幕后工作的一些杰出人才，正是他们在推动我们的气候行动议程。
播客项目在过去几年里越来越受欢迎。全世界约有 4 亿播客听众。当您在 Spotify 等平台上分享播客时，您的故事将会被传播给数百万任何年龄段的新潜在听众——这种广泛接触受众的方式是我们决定创建系列播客的关键原因。
“面向未来” 计划是讲述一系列播客故事，由深入研究钢铁未来的安米专家主讲。首部播客故事于2020 年启动。第二部（目前的一部）于 2022 年 11 月底推出，主要内容是我们的执行管理团队与应用未来主义者 Tom Cheesewright 进行的对话。该部播客由四部分组成，重点关注气候行动和脱碳的不同方面——不仅限于安赛乐米塔尔，还包括整个行业面临的挑战和机遇。
《面向未来》第二部每周发布一次，为期四周，与第一部在方式方法上有所不同。第一部共分四集，来自四个领域的安米专家围绕钢铁的未来进行了讨论，分别是：移动性、可持续性、制造业和建筑业。第二部也分为四集，但都是作为教育内容创作的，主要介绍我们的战略重点和行业面临的挑战，同时展示为安米工作的行业专家，以此将安赛乐米塔尔定位为创新者。
我们的目标是在钢铁行业范围内，有效地宣传我们的脱碳工作，并探索整个行业面临的挑战和机遇，通过一种全新的、令人兴奋的方式，让我们的员工和利益方参与进来并获得成功——截止 2023 年 6月，《面向未来》第二部在超过 42 个国家获得了 9548 人次的受众。
京德勒西南钢铁有限公司
2022 年 “关爱地球奖” 评选活动
2008 年，京德勒西南钢铁公司与印度主要媒体之一《印度时报》的战略合作，诞生了一项创举——关爱地球奖（Eerth Care Awards）。
该奖项有明确的使命，即：明确、表彰和宣传个人、社区以及组织为缓解和适应气候变化所做出的善举。
自该奖项设立以来已经过去 15 年，在此期间，该奖项共评选了 10 届，表彰了全国超过 79 个在缓解气候变化领域做出模范工作的个人、组织和实体。
我们已经举办了第十届和第十一届关爱地球奖评选活动。第十届的评选期间是 2021 年 11 月至2022 年 6 月。第十一届评选已经于 2023 年 4 月启动，并将于 2023 年 11 月举行颁奖典礼。
浦项控股公司
“135 天创造奇迹” 项目
《135 天创造奇迹》讲述了一个通过有效沟通风险与危机的方式，最终扭转局面的鼓舞人心的故事。去年 9 月，我们的一家钢厂遭受了前所未有的洪水袭击，工厂运营被彻底摧毁。新闻报道估计，恢复工作至少需要一整年时间。然而，通过实施有效的风险和危机沟通策略，我们在短短 135 天内就摆脱了损失并全面恢复运营。我们的宣传策略植根于快速、透明、真诚和连续性的原则。
快速：在洪水到来之前，我们协调了快速响应机制。在我们的工厂被洪水淹没后，我们每天都会发布突发新闻，以反击最初的负面舆论。
透明：为了消除谣言并赢得利益方的信任，我们透过完全透明化的方式，让内外部利益方了解恢复工作的最新进展。
真诚：领导层的真诚奉献以及对供应商和客户的同情，帮助我们赢得了利益方的支持，并促进了团结。
持续：恢复工作完成后，我们继续通过编制纪录片、书籍和白皮书等方式，与利益方和公众分享我们的经验。
我们快速、透明、真诚和持续的沟通举措得到了员工和公众的支持。我们的员工、集团附属公司和合作伙伴共有 140 万人投入到恢复工作。包括客户、供应商、民间团体、国家消防局、武装部队和当地社区在内的 151 个组织前来帮助我们。他们慷慨地提供我们急需的物资，例如，潜水泵、发电机、食品车等。我们谨慎而有力的沟通方式，使我们与不同的利益方建立了真正的联系。我们的员工和公众也都积极参与恢复工作，作为回报，我们通过感谢晚宴和媒体活动表彰了他们的贡献。本次经历为利益方参与我们树立了有力的先例，并突显了本行业在危机面前的韧性和智慧。
塔塔钢铁
塔塔钢铁走进校园——与明天的创造者建立联系
几十年来，虽然塔塔钢铁公司的骨干项目成功地从顶级工程和管理机构招聘到人才，但也面临其他行业对在校人员的争夺带来的挑战。为解决这一问题，塔塔钢铁在不同地区启动了学生参与计划，计划之初就扩展到所有印度校园，并在 2022 年进一步扩大理工学校的招聘范围，包括女性、跨性别者、研究人员和设计师。根据 IMRB 2022 年的研究，塔塔钢铁的认知得分显著提高，74% 的受访者认为塔塔是 “同类最佳公司” （2018 年为 36%）。
2022 年，塔塔钢铁企业传播团队、人力资源管理团队、研发团队以及战略团队进一步扩大在案例研究方面的合作，向迄今为止最广泛、最多样化的学生群体展示了公司的技术驱动型产品和解决方案。经过更新，校园计划将更加吸引年轻一代参与解决钢铁行业的新时代问题。其中包括提高钢铁产品、工艺和技术可持续性的案例研究，以及探索新型替代性材料等其他相关课题。这些举措旨在帮助年轻人了解钢铁行业对环境和社会的影响力，并鼓励他们找到应对这些挑战的创新解决方案。这些举措的结构设计允许领导层和学生之间进行更加深入的接触，并在我们的工厂和科研机构提供引人入胜的体验。这些举措让年轻人接触现实世界中的钢铁行业，从而改变年轻人对钢铁行业以及工作机遇的看法。我们还同聚焦学生的专业实施合作伙伴建立了新型合作关系，引入校园大使，积极参与校园委员会和小规模限制性在线课程（SPOC），让我们的高级团队参与校园活动和辅导工作，采用有针对性的数字化沟通方式，以及提供有吸引力的奖品和参加优先提供者组织（PPO）的机会。
结果，在过去的一年里，我们的触及范围已经扩大到超过 270 个校区。这些计划为塔塔钢铁公司带来了显著成果，塔塔钢铁在任仕达（Randstad）和安斯托普（Unstop）等独立行业排名中一直名列前茅。我们在 2023 年任仕达雇主品牌调研排名中获得第三名，在安斯托普评选的 25家梦想公司中获得第 12 名。此外，我们还被世界经济论坛评为 2023 年全球多样性、公平性与包容性灯塔企业，使我们成为全球八家公司中唯一的印度公司。最后，我们还被授予印度工作场所平等指数（IWEI）2020、2021 和 2022 年度金标雇主奖。
泰纳瑞斯
泰纳瑞斯能源转型项目
泰纳瑞斯根据全球脱碳目标，制定了进一步减少环境足迹的明确议程，重点关注工艺流程的脱碳，并且为配合能源转型开发坚实的产品组合。
为确保沟通的一致性，我们将泰纳瑞斯品牌定位于能源转型市场的利基市场，同时避免任何洗绿倾向，我们在全球范围内推出了一项全渠道沟通计划，将创新方法与技术方面和商业需求相结合。
为此，泰纳瑞斯的产品工程师和销售团队以思想领袖的身份，参与了泰纳瑞斯网站和行业杂志发表的文章、网络直播、播客、技术会议和主要活动的演示、视频，以及社交媒体发帖等。
为提高氢能、碳捕获、利用和存储（CCUS）、地热利基市场以及科研群体对泰纳瑞斯先进产品和服务的认识，并在全年保持持续的知名度，支持商业团队扩大联系和业务，我们的多个项目都部署了能源转型沟通计划。其中特别值得关注的是：
- 石油工程师协会（SPE）技术讲座系列及相关播客制作。
- 专注于能源转型项目的系列视频 #TenarislnAction。
- 持续参与世界各地的相关活动 / 贸易展会。
- 思想领导者行动，我们的专家参与技术会议 / 小组讨论。
- 持续编写评论文章，涵盖主要的工程技术项目、举措以及科研活动。
美国钢铁公司
美国钢铁公司钢铁故事播客
美国钢铁公司的《钢铁故事》是一个播客项目，该项目推动钢铁行业的思想领导力与创新。在技术和商业记者 David Kirkpatrick 的主持下，每一集都有与行业专家和远见者的精彩讨论，我们深入探讨影响钢铁行业未来的关键事件，包括脱碳、净零排放钢铁产品、绿色钢铁、技术进步等。
《钢铁故事》自 2023 年 3 月开播以来已发行五集，每集都融合了引人入胜的叙事、专家见解和第一手资料，以全面介绍钢铁行业的未来。
为奠定坚实的基础，《钢铁故事》加入了历史叙事，突出介绍钢铁行业发展的关键时刻。通过考察标志性项目和技术进步，《钢铁故事》旨在突出行业的韧性和长期转型。
《钢铁故事》每一集都更加可持续发展和生态意识，另外还探讨了钢铁行业如何适应快速变化的世界带来的挑战。
最后，为让钢铁行业与广大观众产生共鸣，我们每次对话都用部分时间来讨论钢铁如何成为现代社会不可分割的一部分和进步的推动力。
除了传统剧集外，《钢铁故事》还融入了互动元素，如资源网站链接和当前讨论项目的图片，所有这些都发布在剧集说明中。
通过引人入胜的故事讲述、专家访谈和前瞻性讨论，《钢铁故事》试图重新定义围绕钢铁行业的叙事方式，揭示其中潜在的变革力量，以及在打造未来可持续性繁荣中发挥的重要作用。