引言
“Steelie奖”旨在表彰过去一年对钢铁业做出突出贡献,及对行业产生影响力的会员公司。入围名单的评选过程因奖项而异。在大多数情况下,通过相关的委员会提交参选项目,由选定的专家小组进行评选。2022年“Steelie”奖获奖名单于2022年10月17日(星期一)揭晓。
入围项目简介
低碳钢铁生产卓越成就奖
鞍钢集团有限公司:基于低碱高硅球团的低碳高炉炉料解决方案及其应用
鞍钢集团有限公司:鞍钢鲅鱼圈分公司数字化网络化能源管控系统研发
安赛乐米塔尔:通过高炉中复合喷吹焦炉煤气降低碳排放项目
京德勒西南钢铁公司:可持续发展能源环境与脱碳项目(SEED)
泰纳瑞斯:基于数学模型和数据科学优化废钢使用的智能炉
特尔尼翁:特尔尼翁墨西哥公司的碳捕获和利用项目(CCU)
年度创新奖
大河钢铁公司(美国钢铁公司下属公司) :具有出色成形性的单相纳米析出强化罩式退火SP590薄板钢材的开发:一种低成本、更绿色的DP590替代产品
现代制铁株式会社:电动车减速器机用材料的开发
现代制铁株式会社:具有高韧性的1.5吉帕热冲压钢的开发
JFE钢铁株式会社:厚钢板超窄坡口焊缝新型电弧焊工艺
浦项制铁:不锈钢用高速宽幅交流电解酸洗技术
可持续发展卓越成就奖
孟加拉国钢材再轧厂有限公司:在孟加拉国实施一项创新项目:百分百使用感应电炉冶炼炉渣替代不可持续的耐火粘土砖和碎石
盖尔道集团:生物质焦炭
JFE钢铁株式会社:铁水运输罐专用耐火材料助力社会可持续发展
京德勒西南钢铁公司:利用废钢渣开发建筑用砂
浦项制铁:回收贝壳废料用于可持续钢铁生产
生命周期评价卓越成就奖
安赛乐米塔尔:冷冲压和热冲压组件碳足迹项目
河钢集团: LCA推动氢基DRI项目在全产业链碳价值实现
京德勒西南钢铁公司:开发和实施环境产品声明(EPD)及其在市场沟通活动中的推广
日本制铁株式会社:开发面向钢铁产品的环境产品声明计划(EPD)
塔塔钢铁:开发PACI工具——一个可以在钢铁价值链上,通过生命周期思维的方式,支持创新和提高客户参与度的工具
塔塔钢铁:应用生命周期评价办法来确定环境热点问题以推动实现脱碳
教育与培训卓越成就奖
酋长国钢铁Arkan公司:实现职业发展计划
河钢集团:高技能人才培训基地中心
京德勒西南钢铁公司:技术人才培养计划
塔塔钢铁:实现企业敏捷转型的员工能力搭建计划(UDAAN)
特尔尼翁:风险任务能力认证计划(CCRT)
优秀传播项目奖
盖尔道集团:百年盖尔道转型成为具有最高全球事务参与度的钢铁企业
现代制铁株式会社:儿童职业体验中心
京德勒西南钢铁公司:伴随计划
浦项制铁:钢铁行业走近精通社交媒体的MZ世代计划
塔塔钢铁:多元性与包容性沟通计划
泰纳瑞斯:全新工作方式及开创型办公场所
特尔尼翁:特尔尼翁“安全生产日活动”
获奖者是。。。。。。
低碳钢铁生产卓越成就奖
获奖者:鞍钢集团有限公司
基于低碱高硅球团的低碳高炉进料解决方案及其应用
鞍钢股份有限公司炼铁总厂有4座3200m3高炉、4座2580m3高炉,产能1900万吨/年;供高炉的人造富矿为高碱度烧结矿2000万吨/年,普通酸性球团矿820万吨/年。鞍钢高炉炉料生产工艺结构方面
存在制约低碳、低CO2排放的三个重点问题:第一,烧结产线较多,造成烧结烟气SOx、NOx和CO2排放量大;第二,烧结矿入炉比例高(平均76%~78%),球团矿入炉比例低(平均18%~21%),
少量天然块矿(平均3%~5%),高炉炉料结构长期不尽合理。第三,普通酸性球团矿SiO2含量高达6.37%以上,热态冶金性能差。
国内其他钢铁企业也普遍存在上述三个问题,这也是困扰国内高炉实现低碳、低CO2排放目标的共性问题。针对上述三个问题,本项目基于低碱度、高SiO2球团开发,对鞍钢目前酸性球团矿和高炉炉料结构进行了颠覆性改变,创新性研发了用于酸性球团矿的低硅钙质高效粘结剂,生产出碱度0.35的高SiO2含量球团矿,球团矿热态冶金性能与软融性能全面改善。成果在鞍钢8座高炉上获得成功应用。8座高炉炉料结构发生重大调整,高碱度烧结矿为63.51%,普通酸性球团矿为6.91%,低碱度高硅球团为20.78%,天然块矿为8.80%,初步实现低碳、低CO2排放炉料结构模式。
鞍钢集团有限公司
鞍钢鲅鱼圈分公司数字化网络化能源管控系统开发与应用
实时采集鞍钢股份鲅鱼圈分公司电、水、煤气、氧气、蒸汽等能源数据,在远程自动集控系统、混合煤气在线智能调控、制氧机组自动变负荷控制等技术基础上,实现了六大作业区共37个站所室的数字化、网络化远程操控;我们开发了碳排放统计系统。该项目优化岗位操作人员40%,降低煤气、水、氧等能源消耗,提高余热余能的利用效率,年创效16739万元,降低二氧化碳排放16.45万t、二氧化硫526t、氮氧化物458t。还建立了工序级、公司级吨钢综合能耗分析优化模型,实现在线分析与优化。开发多能流预测和多介质耦合优化技术,实现了复杂工况下的煤气、蒸汽、电力等介质在线动态优化与调度。
安赛乐米塔尔
通过高炉中复合喷吹焦炉煤气降低碳排放项目
2013年,希洪(西班牙阿斯图里亚斯)焦炉被闲置。经过全面改造后,1号焦炉于2020年恢复运行,2号焦炉于2021年恢复运行。除了焦炉自身和再热炉使用之外,剩余大量焦炉煤气被燃烧放散。过
去,将这部分剩余焦炉煤气卖给外部发电厂作为发电燃料,但由于管道年久失修,考虑到能源效率和碳减排问题,更加经济的做法是工厂内部“消化”这部分剩余气体,代替化石燃料。
为利用这种能源,我们决定将焦炉煤气作为高炉的替代燃料,以减少焦煤的使用量和二氧化碳排放。为此,焦炉煤气经过净化处理后,尽可能被还原成萘、氨和硫。随后,这些气体被输送到工厂网络,经过双级螺杆式压缩机加压到8巴后,存储到气罐内。这些气体保持在一定温度范围内,以免有害复合物发生转化和造成堵塞或腐蚀。气体通过管道输送至高炉附近的分配器,分配器将气体配送到29个小型管道,最后到达29个风口。为控制气流,根据高炉的压力情况以及回路压力损失情况,使用两个平行阀门对气体进行修整。这些气体通过专门的喷头注入,同时煤炭也通过另一个喷头注入同一风口,作为燃料和还原剂使用。研发部门经过燃烧模拟测试后,结论认为不同物质对氧气的争夺并不会影响煤炭燃烧。
每千克焦炉气可替代约0.65千克焦炭或0.78千克煤,不仅如此,由于工艺稳定性增加,焦炭的使用量也随之降低。
焦炉煤气具有一定的热值并含有氢,不仅可以进行直接还原,其中含有的氢还可去除铁中的氧,从而提高工艺稳定性,这会在相当程度上降低煤和焦的碳排放(范围1碳减排)。
作为附带效应,高炉废气的氢含量更高,并且热值和总能量也更高。这些额外的能量可用于替代天然气(范围1碳减排)和发电(范围2碳减排)。
京德勒西南钢铁公司
可持续性能源环境与脱碳项目(SEED)
在致力于应对气候变化、追求卓越的过程中,京德勒西南钢铁公司在维迪亚那格工厂启动了一期脱碳计划,目标是实现高炉-转炉工艺碳排放量达到全球业界最佳水平。
作为该计划的一部分,京德勒西南钢铁公司正在制定精细化的、针对具体车间的气候行动计划,为重点项目制定了明确的排放限额、目标和宪章。
京德勒西南钢铁公司的目标是钢材生产使用1百万瓦可再生能量。
为此,作为重要一步,京德勒已经在维迪亚那格委托建设一家225兆瓦太能阳发电厂,该厂从2022年4月起投入运营。维迪亚那格工厂因此成为印度首家大规模部署可再生能源的钢铁厂。尽管有多重不利
因素,例如,新冠疫情、商品价格上涨以及供应链中断等,但本项目创纪录地在不到12个月内完成。
泰纳瑞斯
基于数学模型和数据科学优化废钢使用的智能炉
2021年2月,泰纳瑞斯公司制定了中期碳减排目标,计划到2030年,将业务运营的碳排放(与2018年相比)减少30%,同时考虑了范围1、范围2和范围3排放。为实现该目标,泰纳瑞斯公司计划在金属混合物中增加使用回收的废钢料,投资提高能效和使用可再生能源,同时寻求采用氢和碳捕集、封存和利用技术。作为一个中期目标,该目标从属于一个更大的目标,即:运营活动脱碳和实现碳中和。
过去一年,泰纳瑞斯在实现中期目标过程中取得较大进步,通过专注提高能效和电炉生铁炉料的比例,公司的二氧化碳排放量相比2018年降低了14%。该项目的主要实施地点位于墨西哥韦拉克鲁斯,这里有本公司最大规模的钢材和钢管生产厂——塔姆萨钢厂,2021年该项目的二氧化碳排放量比2018年降低了20%。
公司的网页化电炉模型可以接收各熔炉的热动力数据(例如,反应的焓,钢材和熔剂的比热等)以及其他运行参数(尺寸、弧电压等),可以计算金属收得率、电能和氧量需求、电极消耗以及预期碳排放量等。本模型集成了数据驱动的模拟工具,名为“废钢配方优化模拟器”,该工具以过往收集的加热过程统计信息为基础,找出最佳废料类型组合,使最终产品保持较低含量的残留元素(铜、镍、
锡、锑等),同时尽量减少金属炉料的成本。由于塔姆萨钢铁厂所在地几乎不含残余元素(例如铜)的清洁废料非常稀少,因此这对泰纳瑞斯来说具有十分重要的意义。
由于采用这些预测工具,塔姆萨钢铁厂的生铁炉料量在2020年和2021年分别降低了50%,钢铁生产过程的碳排放量降低了20%,同时用电量仅增加3%,对工艺收得率的影响微乎其微,钢材品质和工艺成本也没有受到影响。本模型纳入了所有原料和耗材的成本,另外还有泰纳瑞斯公司定义的碳排放内部价格(每吨80美元),实现了钢材生产排放成本的内部化。
特尔尼翁
特尔尼翁墨西哥公司的碳捕集和利用项目(CCU)
墨西哥新莱昂州圣尼古拉斯市的直接还原铁厂(格雷罗厂)以及普埃布拉厂都安装了碳吸收系统,以消除或去除反应炉排出的还原气体(废气)中含有的二氧化碳。在吸收塔内,废气中含有的二氧化碳被去除;然后在再生塔内,高碳含量的溶液经过加热和再生,溶液中的二氧化碳被释放。被捕集的二氧化碳将被输送到第三方企业,经过加工后销售。
在特尔尼翁,这些二氧化碳是工艺生产的共生产物,只能释放到环境里,但是经过伙伴公司的净化,这些二氧化碳将达到食品级,可以用于碳酸饮料等。因此,特尔尼翁公司打造了一个可持续的循环系统:公司通过不释放二氧化碳到大气中保护了环境;同时,伙伴公司通过减少进口二氧化碳产品从而减少了全国的碳排放量。
年度创新奖
获奖者:浦项制铁
不锈钢用高速宽幅交流电解酸洗技术
交流电解酸洗可以将氧化铁皮清除效率和贫铬层溶解效率提升1.4倍(相对于直流电解酸洗),这是由于其可以通过交流极性连续转换抑制钝化膜的产生,并可加速硫酸槽内溶解反应。值得注意的是,这种交流电解酸洗技术在浦项已应用于4英尺宽的钢卷,这是该工艺目前世界上最大的应用宽度。因此,作为全球首个高速宽幅交流电解酸洗技术,该技术的商业化具有显著的生产效率、质量、成本以及环境影响优势。
首先,交流电解酸洗技术的产线商业化应用提高了酸洗性能,因此不再需要额外的缺陷清理工艺及相应设施。另外,由于酸洗工艺往往是热退火和酸洗生产线的一个主要瓶颈,上述显著优势可以直接转化成产量的提升和成本的降低。由于可以取消酸洗卷修磨生产线等辅助加工设施,交货时间得以缩短,成本得到降低(50%),产能得以提高(13.1%以上)。
其次,表面光泽度和粗糙度大幅优于化学酸洗产品。酸洗性能的提高和机械酸洗方法的简化,带来产品质量的显著提升,开发出新型高等级不锈钢产品。
第三,显而易见的是,交流电解酸洗技术是减少硝酸使用量的有效解决方案(减少26%),而硝酸会产生氮氧化物排放。由于氮氧化物是一种环境污染源,生产过程中硝酸用量的减少将会给环境带来积极影响。
最后,此项技术还有望拓展应用到碳钢生产行业,为钢铁生产企业及其客户带来立竿见影的效益。
大河钢铁公司(美国钢铁公司下属公司)
具有出色成形性的单相纳米析出强化罩式退火SP590薄板钢材的开发:一种低成本、更绿色的DP590替代产品?
利用独特的CSP生产线技术(宽度和厚度可调),本公司开发了一种新型的高强度高成形性薄板产品,该产品具有极低碳和微合金含量,利用创新的细晶粒单相铁素体显微组织和纳米碳化钛析出物实
现强化。本薄钢板材采用微C-Mn-Ti合金成分设计,使用全废钢电弧炉生产,经过连铸和热轧后再进行冷轧和罩退,退火温度最低为600-650° C,以实现铁素体晶粒的完全再结晶,同时保留热轧过程中生成的碳化钛纳米析出物。因此,虽然该钢种是全铁素体组织,但利用细晶粒和纳米析出物获得了良好的强度和极好的成形性,这可以通过扩孔率(80-110%)和成形极限应变体现。
本产品的抗拉强度接近双相钢DP590,但成形性能远超DP590或任何其他相近强度的钢材。该钢种还具有远高于传统DP590的屈服强度,可用于那些需要高屈服强度和高成形性的汽车行业场景。检测结果显示1.2mm厚度的该钢板扩孔率可达到90%以上。
该钢种现已实现商业化生产,并且成功地应用到部分重要的汽车车身结构组件,例如座椅侧面支撑、车身管状零部件等,并且在复杂的冲压应用中表现优异。
现代制铁株式会社
电动车减速器用材料的开发
由于电动车减速器部件产生的噪音要低于现有的内燃机,有必要进一步提高静音度,因此需要在热处理后保持较高的尺寸精度。另外,由于电机的转速比内燃机高2.7倍(基于300000km保证行驶距离,内燃机变速器需6亿转/电动机减速器需16亿转),并且油温会升高,因此有必要开发具有耐久性和高温稳定性的材料。
减速器和变速器部件所需材料的开发通过提高渗碳热处理后的硬化性能实现。然而,虽然硬化性能的提高可以确保部件的耐用性,但却会降低部件的静音度,原因在于渗碳热处理后热形变同样会增加。
因此,现代制铁的目标是开发一种能够满足这两种互相冲突属性的钢种,即在提高耐久性的同时,减少热形变。
通过降低铬和钼两种强化元素的含量可以降低热形变量,作为替代,提高析出钒元素的含量及硅元素(一种抗高温软化元素)含量,增加耐久性。
新钢种材料机械性能评估结果显示,渗碳热形变相比原钢种降低了48% ,齿轮模拟测试的接触疲劳寿命提高105% ,这是由于钢中析出相增加了15%且抗高温软化性能提高了82%。
基于此项研究开发成果,已经完成现代汽车/起亚材料规范注册和韩国专利申请(KR1020210133564),目前正在申请海外专利。现代制铁也荣获贸易、工业及能源部颁发的创新卓越技术奖(NET)。
现代制铁株式会社
具有高韧性的1.5吉帕热冲压钢的开发
近期1吉帕以上高强钢在汽车上的应用持续增长,从而实现降低车身重量应对燃料效率法规的要求。此外,为了适应碰撞要求的提高,也必须要保持车身高强度部件在发生碰撞时的稳定性。
使用热冲压技术加工的高强度零部件在碰撞过程中可能会遇到因弯曲和焊接导致的脆性。为了解决这一问题,现代制铁全球首次开发出一种具有抗断裂性的高韧性1.5吉帕热冲压钢薄板。为了获得这种高韧性热成形特性,现代制铁开发了包括显微组织均匀化、材料洁净度控制和奥氏体晶粒尺寸细化等在内的多项技术,并通过微合金化设计与相应生产工艺实现了商业化应用。
2021年以来,现代制铁进行了多种评估以确认车身零件用高韧性热冲压1.5吉帕汽车钢的性能,结果表明材料韧性(VDA238-100试验评估)大幅提高了约25%。测试表明点焊强度提高约67%,同时抗氢
致脆化性能提高约36%。基于以上特性,该钢种自由落塔实验中位移值从原142mm降至108mm,降低约23%。
为了推动高韧性热冲压1.5吉帕钢的应用,现代制铁从2022年4月起开始与汽车客户共同开展了远景研究。
具有如此高韧性的热冲压钢不仅打破了热成形钢在碰撞时容易断裂的旧有观念,同时也突破了材料性能的极限。在电动汽车的蓄电池保护和乘客安全方面,这种钢材将具有卓越的表现。未来,现代制铁预计还将通过热冲压钢板的多元化布局,开发定制化材料并拓展应用工程。
JFE钢铁株式会社
厚钢板超窄坡口焊缝新型电弧焊工艺
在建筑、钢框架、工程机械以及造船等领域,电弧焊是一种制造钢制结构的必不可少的技术,但在日本,从事焊接工作的工程人员数量却面临长期短缺。过去曾提出“超窄坡口焊”的技术设想,能够缩
短焊接时间,极大降低焊接工作量。
然而,由于飞溅的产生和容易未焊透等原因,超窄坡口焊接极难保证焊接的牢固度,现有技术已经无法解决这些问题。
JFE公司开发了一种高效率的超窄坡口焊接系统,该系统能够解决上述问题,从而实现焊接时间的大幅降低。
这是世界上首个理想的CO2气体保护焊超窄坡口焊接方法,不仅实现了超低飞溅,同时具有较强且稳定的电弧定向性和焊透性,这是通过向焊丝中添加适量稀土金属,并且将极性设为“焊丝负极”(与
传统焊接技术相反)来实现的。
同时,还配套开发了新型超窄坡口焊缝焊接系统,该系统包括微弯接触焊嘴(向焊丝供电)和能够180 °翻转的焊枪。利用电弧的强定向性,通过促进焊缝熔化和优化沉淀方法,确保了焊透性。因此,
本技术在实现超窄坡口焊缝焊接的同时确保焊透性绝对不受影响,这一点曾是最大的挑战。
通过超窄坡口焊缝焊接,焊接工作量相比传统焊接大幅降低至1/3。此外,基于超低飞溅使得无需清理焊渣以及减少焊接热变形使得无需进行焊后矫直,还有望进一步缩短作业时间。基于本焊接技术获得的较高评价,该技术已经应用于建造东京大都市区域的一座办公楼、羽田国际机场的隔热罩,以及隧道管片和一个大型油轮的焊接等。另外,本技术还为在2016年系列大地震中遭到严重损坏的熊本城的初期修复做出了贡献。
可持续发展卓越成就奖
获奖者:浦项制铁
回收贝壳废料用于可持续钢铁生产
韩国每年生产约50万吨贝类,其中蚝壳约占70%。蚝在韩国大部分海岸线都有广泛养殖。每年蚝壳产量约为30万吨,但仅60%-70%被回收利用。
考虑到南方沿海地区蚝壳废物的大量产出,蚝壳管理水平有待提高。对海洋和开阔森林擅自倾倒废壳,尤其可能造成海洋污染、疾病和恶臭。
无论从环境和卫生的角度,还是从社会和经济的角度来看,废壳处理不当都会带来多重副作用,鉴于此,浦项制铁积极探索废壳回收方法。研究发现,贝壳的成分接近烧结用的石灰石,于是着手研究贝壳替代石灰石的不同办法。
每使用废壳替代1吨石灰石,最高可避免产生460千克二氧化碳。不仅如此,废壳回收还能削减标准化处置成本,帮助解决无差别倾倒造的环境问题。浦项制铁从2021年开始使用废壳,并且还将继续推动资源循环,促进环境、经济和社会的稳定。
孟加拉国钢材再轧厂有限公司
在孟加拉国实施一项创新项目:百分百使用感应电炉炉渣替代不可持续的耐火粘土砖和碎石
孟加拉国每年生产750万吨钢材,这些钢材主要通过感应电炉生产。然而,由于对感应电炉炉渣的属性和特点缺乏认识,该国未对感应电炉炉渣开展加工和利用。
该公司采用感应电炉路线生产钢材,感应电炉炉渣经过加工后,主要用于建筑业。
在孟加拉国,该公司率先利用感应电炉炉渣替代碎砖。
炉渣处理的首要目的是回收其中含有的金属。其次是为了避免将炉渣倒入垃圾填埋场、河岸或海岸。
最后是为了制作炉渣骨料,这种炉渣骨料相当于甚至优于火泥砖碎块; 火泥砖碎块在孟加拉国被广泛
用于道路基层施工。
盖尔道集团
生物质焦炭项目
作为焦炭一体化钢厂短期脱碳项目的一部分,盖尔道奥罗布朗科公司开发应用生物质焦炭,向焦化厂加入2%的生物质炭替代煤炭,吨钢减排32千克二氧化碳当量,每月减少1万吨二氧化碳当量,相当于
每吨焦炭产生3美元的收益。
在盖尔道奥罗布朗科公司的边际减排成本曲线(MACC)上,分布着大量首批重点计划项目,但是按照温室气体减排能力和投资的性价比,生物焦炭项目因为较低的资本支出需求脱颖而出。
巴西是全球最大的木炭生产国,生物质焦炭项目首先使用木炭精生物质。在项目二期,盖尔道集团将进一步使用农业残余物质,例如,玉米残余物质、咖啡壳和甘蔗渣等,探索本国生产这类生物质的巨大潜力。
因此,生物焦炭项目一期主要是运营支出类投资,全球焦炭一体化钢厂都可以复制这一模式,从而为钢铁行业的脱碳路线图做出直接贡献。
JFE钢铁株式会社
铁水运输罐专用耐火材料助力社会可持续发展
由于铁水运输容器的表面积较大,并且运输时间较长(加上预处理过程,约需6小时),因此在炼钢工序中,铁水运输容器钢制外壳表面积带来的热损失最大。也因此,JFE尝试使用高性能隔热材料,抑制辐射热传输,以此降低容器的表面温度。在本工艺中,绝缘材料的上限温度和长期性能成为关注的问题。在基于导热计算结果和小型实验等基础上,通过优化绝缘材料的安装位置,解决了上述问题。另外,经过较长周期的商业化工厂测试,绝缘材料的耐久度和有效性也得到验证,测试表明相对于常规热损失水平,使用这种材料的容器表面热损失可以降低55%至75%。
对于钢水包使用的耐火材料,一度缺少有效的循环应用办法。不仅多种原料在专用耐火材料中都有使用,而且耐火材料还会受到其他材料和杂质(例如炉渣)的污染。JFE通过制定政策,要求使用同一
类型的原料砖,解决了原料类型多样化引发的问题。对于回收的耐火材料中残留的不同物质和杂质污染问题,JFE详细调查了这些物质的污染路线,以及影响耐火材料属性的机制。因此,通过完善耐火材料的拆除和管理方法,以及采用简化的粒径分拣方法,JFE大幅度降低杂质污染水平。通过进一步结合新开发的原料管理方法,JFE确立了“闭环式耐火材料循环利用技术”,能够使用稳定的、低成本的回
收耐火原料,这种耐火材料的混合比达到70%,在异型砖中是全球最高水平。通过与品川耐火材料公司的合作,JFE现在从事长期稳定的耐火材料回收工作。
京德勒西南钢铁公司
利用废钢渣开发建筑用砂
京德勒西南钢铁公司经过广泛的理论研究、实验室测试以及实地研究,开发了创新型废钢渣转化工艺,可以将废钢渣转化成为符合IS-3831标准的、适用建筑业使用的砂粒,还可转化成为可制造水泥和
满足部分农业用途的炉渣精粉。2022年6月,在维迪亚那格工厂,京德勒西南钢铁公司建成了全球首座钢渣砂化工厂并且开始试运行(产能为每天800吨)。
本项目的实施和维迪亚那格工厂的发展带来以下优势:
- 每年循环利用约27万吨钢渣废料;
- 避免同等数量的钢渣进入本地填埋场;
- 通过减少厂内钢渣转运车辆的使用,维迪亚那格工厂的碳排放净额减少约每年100吨二氧化碳当量(不包括河砂开挖和运输产生的碳排放) ;
- 预计只需6个月就能产生投资收益,年度营收估计为163.2亿;
- 为本地社区带来9个就业岗位。
本项目为替代日益稀缺的宝贵资源提供了解决方案,使得本地区对天然河砂的需求量减少了20-30万吨。在这一过程中,本项目不仅为预防河流和三角洲地区生态的恶化以及相关自然栖息地的丧失做出
了虽小但重要的贡献,并且再次证明了京德勒西南钢铁公司的决心,即直面最棘手的问题,同时认识到坚持不懈和创新思维能够带来远超预期的收益。
生命周期评价卓越成就奖
获奖者:塔塔钢铁
开发PACI工具——一个可以在钢铁价值链上,通过生命周期思维的方式,支持创新和提高客户参与度的工具
为精简产品的生命周期研究流程,塔塔钢铁开发了PACI工具(产品评价碳指标工具)。这项工具考虑到完整的价值链,可用于分析钢材制造过程中不同的产品参数和工艺参数,还可用于了解钢材产品价值链上温室气体的排放热点和折衷方案,以及指导开发新产品和优化现有生产制造路线。
应汽车行业的请求,塔塔钢铁采用PACI工具完成了大量研究。其中包括帮助OEM车企审核塔塔钢铁供应的所有部件,辨识碳足迹上的热点。另外,塔塔钢铁还代表一家OEM车企,使用本工具对一项概念白车身设计进行全面的工程前期评估,考察所有选材方面,包括材料类型(钢材与其他替代材料)、钢材等级、量规、模锻性以及部件设计等。还可使用本工具评估塔塔钢材的等级,更好地理解马达效率提升与不同等级钢材隐含温室气体排放之间的折衷办法。
这项工具既可支持客户合作项目,方便分享和学习有关生命周期减排机会的知识,还可突出产品的生命周期排放特点,支持市场营销工作,帮助客户实现自己的生命周期温室气体减排目标和目的。不仅如此,本工具还被用于帮助向监管机构说明情况和开展投资,以及展示钢材在建设低碳社会上发挥的作用。
安赛乐米塔尔
冷冲压和热冲压组件碳足迹项目
钢材在汽车业长期占据着重要的位置,部分原因在于相比替代性材料,钢材的碳足迹更低。几十年来,在降低生命周期各阶段的整体能耗和排放方面,钢铁企业取得了显著进步。钢材被转化成各种产
品,服务汽车行业。今天,扁平材产品平均约占白车身的60%。
热冲压技术的出现提升了钢材产品的强度同时提高了安全属性。强度的提高意味着实现相同功能需要的材料减少了,也因此,热冲压等级钢材降低了车辆生产的原材料需求量。在压机对钢坯进行具体塑形之前,热冲压等级钢材已经完成加热和退火;而按照传统办法,相关组件要进行冷成型。尽管如此,客户并不清楚热冲压工艺和冷冲压工艺的碳足迹表现。
针对汽车行业的热冲压和冷冲压组件,安赛乐米塔尔公司开展了钢制组件的生命周期评估研究。研究结果表明热冲压具有一定优势,可以减轻车身重量,对汽车的整体性能产生积极影响。本研究向客户提供和分享了钢制产品的生命周期碳足迹信息,从而有助于强化客户关系。
同时,研究也有助于客户从生命周期视角,更好地认识了解钢制产品对汽车行业做出的贡献。
河钢集团
LCA推动氢基DRI项目在全产业链碳价值实现
河钢集团基于生命周期思维,优化直接还原铁工艺设计,使用富氢气体打造高品质、高清洁度的原料。河钢选择汽车行业作为应用该公司低碳钢的首个市场,与汽车行业协同降碳。通过打造低碳汽车
用钢产品组合,形成碳减排和成本优双重势,有助于体现低碳氢基直接还原铁的价值。同时,河钢还建立了汽车钢产品的全产业链的碳足迹核算模型和碳排放信息的管理平台,汽车行业可使用该碳排放管理平台管理数据。
该研究明确表明:
- 通过高炉-转炉工艺,使用10-20%直接还原铁(减少富氢燃气用量)生产低碳汽车钢产品,预计可减碳8-16% ;
- 通过电弧炉工艺,使用30-50%绿氢直接还原铁作为原料生产低碳汽车钢产品,预计可比当前的高炉-转炉工艺减碳40-50%,并且通过可再生能源发电的全面替代,碳减排能力将达到90%以上(近零排放) ;
- 根据计算,使用新工艺生产的低碳汽车钢产品,其价格将提高340-900元人民币(约合50-133美元)。
整体而言,通过使用LCA工具推动实现氢基DRI的生态价值实现。河钢集团不仅解决了低碳转型问题,平衡了经济与低碳发展之间的关系,在钢企和汽车行业之间建立了双赢局面,而且为中国的碳中和战略做出了贡献。
京德勒西南钢铁公司
开发和实施环境产品声明(EPD)以及在市场沟通活动中的推广应用
随着各企业承诺实现净零排放,他们现在重点关注如何减少自己生产或打造的产品的碳足迹。开发零碳钢产品,需要将隐含碳排放降至绝对最低。
鉴于企业潜在需要向市场提供清晰、可信、精确、透明的信息,京德勒西南钢铁公司开发了环境产品声明,该声明旨在向客户和其他利益相关方传递产品关联信息。环境产品声明将产品的环境表现按照完整的生命周期进行描述和量化,提供全面的环境属性信息。
通过开展全公司范围的环境产品声明,以及完成和发布生命周期评价数据,京德勒西南钢铁公司能够提供所有产品准确且最新的环境影响信息,从而证明了其可持续发展和产品监管承诺。环境产品声明帮助企业辨识其产品的环境效能以及相关工艺的环境贡献,这些信息对于全价值链热点分析乃至持续性提升和创新非常有帮助。建立环境产品声明,建筑业客户能够获得认证方案积分(例如,能源与环境设计领导力认证(LEED)和建筑研究院环境评估方法认证(BREEAM)等),证明产品的适合度,对客户和利益方都十分有利。
日本制铁株式会社
开发钢铁产品的环境产品声明(EPD)
日本制铁为其生产的大部分产品都制定和发布了环境产品声明。在日本,环境产品声明被做成“生态树叶”的形式,证明其产品生命周期环境影响的相关信息,为客户提供公司产品的生命周期清单数据。
日本制铁的首批环境产品声明发布于2019年,主要针对建筑业产品。2022年,该公司又发布了针对镀锡板、石油专用管材、线材和棒材、厚钢板以及薄钢板的环境产品声明。目前为止,公司已经开发和公布了35项自有产品的环境产品声明,占其产品范围的85%。不仅如此,本公司还按照ISO 20915标准,在环境产品声明中发布了这些产品的回收潜力数据。环境产品声明让客户能够使用钢铁产品的一手数据计算环境影响,而不必使用生命周期清单数据库提供的二手数据。
在日本,那些使用日本制铁无锡钢材制作的包装材料(例如,星巴克的咖啡罐,螺丝巧克力等),会被印上生态树叶标签和二维码。这样,一方面,客户可以获得有关日本制铁无锡钢材的环境产品声
明,另一方面,这也是展示产品环境效能的最佳途径。
塔塔钢铁
应用生命周期评价办法来确定环境热点问题以推动实现脱碳
布尚钢铁公司是除詹谢普尔工厂和卡林加纳加工厂之外,塔塔钢铁在印度建立的第三家一体化钢铁厂。
不过,布尚工厂没有合适的系统,无法跟踪和识别其厂区及产品的环境效能。
塔塔钢铁对该厂的整个生产线开展生命周期评价研究,以辨识该厂产品和工艺的环境影响,包括与塔塔梅拉曼达利工厂和其他一体化工厂的类似工艺进行内部对标。该研究帮助塔塔钢铁辨识其钢材产品的环境效能,并且与集团内部其他工厂的类似工艺展开环境效能对标。
另外,该研究还帮助塔塔钢铁认识需要改进的热点问题,其改进成果荣获CII-ITC可持续发展奖的产品责任奖。此外,生命周期清单数据还帮助塔塔钢铁设置评估对标线,量化相关项目的潜在优势(考虑内部碳价),帮助计算资本分配所需的碳调整内部收益率。本项目以及基于本项目开展的其他项目活动,将帮助塔塔钢铁实现2025财年前,每吨粗钢碳排放小于2吨二氧化碳当量的目标。
教育与培训卓越成就奖
获奖者:特尔尼翁
风险任务能力认证计划(CCRT)
为提升风险操作的管控水平,特尔尼翁公司启动了“风险任务能力认证计划”(CCRT)。该计划面临的主要挑战是存在多元文化的多个地区和采用不同技术的多家工厂,为执行完全统一的安全标准,将培训水平提高至更高标准。凭借不同技术和方法的强大结合,创新的培训模式(积木式模型),以及各级领导(最高管理层到主管)的全面参与,该认证计划将影响特尔尼翁公司近1万名一线工人,自2023年起,还将纳入协力工。
酋长国钢铁Arkan公司
实现职业发展计划
酋长国钢铁Arkan公司不断致力于做好公司范围内的人才培养和开发。管理层认识到,对于企业和个人而言,教练指导是一项十分重要且功能强大的沟通工具。无论是学习或有效应用这些能力,我们都是在为企业的未来培养员工的能力和树立员工的信心。这场学习之旅的最终成果将融入企业的DNA。
领导者不仅要开发和细化指导能力,还要在他人心中培养努力学习的思维方式,从而指导和领导能力都能得到提升。
“领导者”计划将引领员工代表学习必要的指导技能,以及如何吸引和激励员工、强化团队效能、强化领导能力以及增强自信心。
该计划实施时间为2021年9月至2022年1月,受训员工250名,分为经理级、工长级和监管级。该项目的路线图包括4次研讨会/其他会议:入门会议——研讨会1 – 研讨会2 – 质量圈。
“领导者”计划旨在全公司范围内,形成一种绩效反馈文化和培训指导文化。员工将重视和信任反馈流程,拥抱职业发展,解决个人的自身发展和职业发展问题。作为个人自身发展和职业发展承诺的一
部分,员工将主动寻求反馈。这就在企业内形成一种透明的、交互式的反馈与训练。
该计划的员工代表荣获国际承认的核心能力ICF认证(CCE:继续培训教育)。
河钢集团
高技能人才培训基地项目
为适应加快转变经济发展形势,加快产业机构优化升级,推动公司由钢铁行业向材料行业的转变,河钢集团打造了承德钒钛以职工技能提升基地为基础,结合5个职工创新工作室、3个技能大师工作室建设工作,建成了集开展职工技能培训和承办技能竞赛于一身的高技能人才培训基地。
通过企业的人才优势、设备优势,采取工学结合的培养模式,不断培养符合国家高技能人才标准要求的技术能手,推进河钢集团人才培养走向科学化、规范化的可持续发展道路。
京德勒西南钢铁公司
技术人才培养计划
“技术人才培养计划”是京德勒西南钢铁公司集中式“研究生工程人员校园培养”旗舰计划,其目的是为吸引和培养未来的企业领导者。该计划首先要打造一个可持续的评估框架,客观地评价、遴选和
培养学生,并且在遴选过程中提供平等机会。
“技术人才培养计划”在数字化AI驱动的校园联通平台上运行,确保学生和学校的参与周期都由系统驱动,以虚拟方式动行,并在3个月内完成。该计划包括以下阶段:
- 第 1 阶段:辨识300个学校,触及约25万名学生;
- 第 2 阶段:通过一键点击方式,对1.6万名学生开展在线认
- 和领域知识测试评估;
- 第 3 阶段:在250名公司领导者的主持下,对7000名学生展开分组讨论;
- 第 4 阶段:在中高层内部评审团的主持下,对2300名学生进行最终面试;
- 第 5 阶段:向泛印度地区的850多名学生发出最终聘用函。
该计划帮助提高了京德勒西南钢铁公司在印度的品牌意识,打造了一条具备强大技术能力的、稳定的人才输送管道,提高了企业的多元化,引发了学生的积极参与,确保了业务连续性,通过持续不断的人才供应,提高企业绩效。
各地学生接受了为期3天的职前教育导向培训。在培训期间,公司领导者亲自讲述企业的愿景、使命和价值观,工程人员向学生们介绍集团公司。接下来,学生们将按照特定地区,接受为期100天的结构
化入职培训。
塔塔钢铁
实现企业敏捷转型能力搭建计划(UDAAN)
塔塔钢铁希望成为全球最具价值和最受尊敬的钢铁企业,并且在价值创造和企业公民方面,成为“全球钢铁行业的标杆”。为此,塔塔钢铁希望通过转型提高企业敏捷度,对外部环境的动态变化做出及
时、有效的响应,不断自我更新,为全体利益方带来可持续性价值。
2021年7月,塔塔钢铁开启敏捷转型之路,即“敏捷转型能力搭建计划”。本计划的一个重要方面是发展适应未来的文化,这种文化有以下4种敏捷行为模式作为支撑:
- 勇于承担责任—主人翁精神和责任感;
- 团队协作—合作精神;
- 迅速响应—积极应对;
- 解放—人员发展(面向高级领导者) ;发展—团队搭建(面向其他人)。
向公司员工开展这4种敏捷行为模式的教育和培训,促使他们在工作中积极采用并不断做出表率。我们还需要设置这4种行为模式的行动基线和能力搭建干预基线,实现行为模式的积极转变。在开始干预阶段,我们对每名员公的行为提供360度全方位反馈。干预结束时,我们对干预效果进行测量。为推动敏捷转型,公司领导团队率先负责实施并且以身作则,随后在公司各个层面开始采纳和实施。
优秀传播项目奖
获奖者:盖尔道集团
百年公司转型成为具有最高全球事务参与度的钢铁企业
作为巴西最大的钢铁生产企业,盖尔道集团一直是美洲地区最为传统的企业之一。2021年,盖尔道公司已经120岁,尽管该公司拥有世界上环境影响最低的运营模式之一,此时却与全球钢铁主要公司
一样,面临形象与信誉两难境地。不仅如此,该公司还面临采矿业带来的挑战,采矿业一直以破坏环境而“名声在外”,近期巴西水坝灾难更是令其雪上加霜。值得注意的是,这一局面影响到企业对新
人才的吸引力。
于是,盖尔道集团将120周年变成开启品牌定位与信誉周期的新起点,制定了广泛的宣传计划、数字化愿景以及360度沟通策略。
目标:
- 宣传周年庆祝,建立宣传报道情境,重新定位品牌(聚焦:现代化、创新、多元化和包容性) ;
- 以数字化沟通平台为杠杆,撬动参与度和形象转变;
- 做巴西最受钦佩的行业;
- 连接过去和未来,为建设未来的员工赋予权利;
- 扩大与受众的联系。
我们采取了颠覆式战略,历史上的钢铁行业一度保持低度沟通,现在开始要做高调行业,尤其是在数字沟通上。该战略基于重点受众及其样态,重点投资完善沟通渠道的效能、内容以及接触范围。
另外, 盖尔道集团还开始在所有主要平台上开设数字传播频道: 脸书、推特、Instagram、YouTube、Spotify和TikTok (全球首家在该网开设频道的钢铁企业)等。
盖尔道打造了一个新的身份(数据化的创新概念),该身份将历史和其所畅想的未来对接。盖尔道还选择以树作比(盖尔道诞生地的特有树种),借指公司的有力的起源、扎实的根基,以及未来还将继续结出丰硕的果实。
现代制铁株式会社
儿童职业体验中心
在位于韩国首尔的趣志家(KidZania),现代制铁已成功运营现代制铁儿童职业体验中心长达三年(2019年7月至2022年7月),向内外部利益方宣传本公司乃至钢铁行业的可持续发展能力。
从环境、社会和治理的角度,儿童职业体验中心的运营主题最初被设定为“钢铁材料科研中心”,依据公司生产的抗震品牌钢材H-CORE (一期运营),后面依据电弧炉系统又设定为“生态友好型钢铁
厂”。小朋友们在参加完各项主题活动后,会自然地熟悉公司乃至钢铁行业的可持续发展能力。我们的活动中心提供各种活动,例如,抗震建筑模型体验、微型汽车驾驶测试、电弧炉模拟控制,以及有
关安全和生态友好型钢材的视听资料等。
另外,在暑假期间(2021年8月),我们成功推出面向儿童的“粉碎易拉罐挑战赛”(钢材回收),这一活动通过社交网络被快速传播,二期运营还将筹划更多精彩活动。目前,现代制铁儿童职业体验
中心估计每年儿童访客为2.2万人(包括家长将达到约4万人),公司品牌被间接曝光给趣志家约54万名访客(2021年6月至2022年6月)。
根据盖洛普韩国咨询公司(外部调研组织)的访客调查,品牌漏斗分析和品牌形象分析表明,做出肯定答复的儿童人数相比此前都有增长(尤其认为公司履行社会责任的人数大幅提升)。另外,公司估计将因此每年节省约16.6亿韩元的潜在人力资源宣传费用。
随着未来新冠疫情的好转,访客人数预计将会增加,职业体验中心的宣传效果也将因此提高。
京德勒西南钢铁公司
“伴随”计划
京德勒西南钢铁公司新推出的“伴随计划”黏土动画,以一种有趣的、娱乐的方式表现了公司钢材品牌的各种应用方式,突显了京德勒在转变人们日常生活过程中发挥的核心作用。
重点计划:
1) 在印度,尽管首次提及钢铁的次数有所减少,却仍然是最受欢迎的金属材料之一。不过,在“广泛使用的核心金属材料”方面,钢铁的得分有所下降。
2) 钢铁是最为通用的金属材料之一,应用于众多产品中,让人类生活变得更美好,推动人类社会的进步。然而,作为消费者,我们几乎不会想到钢铁,经常忽视钢铁在我们生活中发挥的重要作用。
该计划的核心思想正是基于上述要点,通过概念化创新,放大钢铁的积极属性——高强度,耐久性,生活中随处可见。*
我们的宣传面向整个价值链。虽然购买钢铁产品的决策者是我们的主要受众,但计划也面向我们业务的其他利益方,包括伙伴单位、银行和媒体。
按照上述宣传目的,该计划设想的传媒载体包括电视、数字媒体(社交媒体、搜索平台、视频平台YouTube,超级渠道/在线流服务——例如迪士尼+、综合及商业新闻频道)以及户外媒体。
* 伊普索斯莫里民意调查机构,《世界钢铁协会研究:钢铁和钢铁行业的信誉——印度》,2018 年4 月
浦项制铁
钢铁行业走近精通社交媒体的MZ世代计划
根据面向韩国求职者开展的最受欢迎雇主调查(来源: Jobkorea),浦项制铁作为韩国主要的钢铁生产企业,自2015年以来连续跌出前10位。此前,浦项制铁曾经连续多年被评为最受欢迎雇主的前2位,现在,Kakao和Naver等科技企业却在韩国拨得头筹。钢铁行业自身属性,以及媒体的渲染,钢铁行业在人们心目中呈现的是旧烟囱的形象,而非未来主义的符号。显然,求职者们越来越倾向于从事与工业4.0相关的工作。为解决这一现实问题,浦项制铁启动一项中长期任务,培养与MZ世代的契合度。为此,本公司开始分析MZ世代的人口统计学特点。
MZ世代不仅看重企业的业绩,还注重社会价值观和逻辑合理性;对于在环境、社会和治理方面具有良性发展的企业,他们会对其品牌形成强烈的忠诚度,热衷于购买这些企业的产品。另外,相对于传统媒体(大众传媒),他们更喜欢交互式双向社交媒体。
去年,为了在行动中宣传“低碳生态友好型钢材”这一核心信息,浦项制铁采用了新的企业口号:“与浦项共创绿色明天”。在启动该行动时,浦项制铁抛弃了传统的沟通模式,转而优先考虑MZ世代的兴趣和喜好。2021年下半年,该行动更是转移到针对特定社交媒体的宣传活动。MZ世代认同的社交媒体内容有两个属性: “有趣”和“共情”。通过引发兴趣和寻求共情,浦项制铁针对YouTube和Instagram推出3项策略。
这些行动让“低碳生态友好型钢材”的概念更加贴近MZ世代。通过角色讲述钢铁行业的故事,打造更加友好的商业形象。
最后,第三方网红进一步放大了宣传行动的可信度和影响力。
塔塔钢铁
多元性与包容性沟通计划
我们的员工是我们最大的力量。因此,无论员工的职业、职能、角色或所在地区如何,塔塔通过采取大量的举措、政策和干预措施,培养员工与利益方之间的联系。
塔塔钢铁承诺创建多元、包容、安全和公平的工作场所,我们的目标是在2025年之前实现多元化员工占比达到25%。作为工作场所平等指数项下LGBTQIA+劳动者群体认证的金牌雇主,公司的目标是打造一个让人们能够在工作中表达真实自我的工作环境。这不仅关系到如何成功部署多元化工人,而且需要管理层和工会代表参与招聘过程,通过联合多元化顾问委员会和多元化与包容性委员会,从基层抓起。因此,我们在各个层面,通过内外部平台,使用多种语言展开定期沟通,目的是提高意识,培养归属感,打造面向所有人的公平竞争舞台。关于多元化与包容性发展道路,相关报道已出现在内部杂志、新闻通讯、电影、vlog、博客、podcast、网络会议、创新作品、面试、署名文章、行业/专题报道等,并且通过各种平台,使用多种语言以及所有沟通工具进行宣传。
本公司在实施赋能政策和干预行动上深谋远虑,在使用内外部沟通平台时更是如此,以多元化员工群体,建立独特的沉浸式企业文化。
我们的目标是把塔塔钢铁打造成世界级雇主,在这里,每个人都会被尊重,每个声音都会被听到。
泰纳瑞斯
全新工作方式和开创型办公场所
在新冠疫情期间,泰纳瑞斯面临巨大挑战,同时也存在巨大机会,疫情让我们重新审视传统的工作方式,发现我们新的长处,再次强调以人为本。为解决疫情带来的巨大挑战,我们启动了全球范围的宣传行动,在向混合工作环境过渡的过程中,辨识和推广新的行为模式和重点技能。即使在混合工作环境下,员工实际出现在工厂仍然具有最重要的意义。为此,我们确立了以9个关键行为模式组成新的工作方式,用于引导团队和协调企业目标,适应新时期的混合工作方案(现场和远程工作相结合)、实施新的卫生准则以及更新后的健康和福利工作重点:
- 强化重点工作和议程管理
- 推动采用新技术
- 推动建立更加具有协作精神的工作环境
- 支持建立创新的企业家思维模式
- 加强员工在新工作环境下的责任感
- 推动和培养敏捷性决策能力
- 强化持续性、高频率的反馈文化
- 在主动倾听和共情基础上,激发领导层的能力
- 鼓励健康行为,以全体团队成员的福祉为目标
全球化沟通行动的目标是让沟通内容符合公司战略。
最高管理层、主管人员以及团队领导都是这场行动的宣传大使,沟通形式包括视频、系列社评、微站点、培训课程及活动、电子邮件以及跨内容策略等,将新的工作主题和工作方法纳入公司核心活动。
新的工作方式也体现改造办公场所上,经过重新配置的工作空间与工作动态的新变化保持一致。其中包括开放式空间和休息区、一体式设计、高科技连接、人体工学座椅以及办公空间与生产线的融合等(包括设置可以直接观看生产区域的窗户)。
特尔尼翁
特尔尼翁“安全生产日活动”
7月22日,特尔尼翁公司启动“安全生产日活动”,研究、分析和讨论公司的安全绩效,以及如何实现零事故目标。2021年,公司20多条生产线停止运行,包括首席执行官在内的多名领导也被停职——我们重新团结员工,反思共同的安全责任和日常安全工作。