JFE:铁水运输罐专用耐火材料助力社会可持续发展

2022年“Steelie”奖可持续发展卓越成就奖入围奖项

由于铁水运输容器的表面积较大，并且运输时间较长（加上预处理过程，约需6小时），因此在炼钢工序中，铁水运输容器钢制外壳表面积带来的热损失最大。

因此，JFE尝试使用高性能隔热材料，抑制辐射热传输，以此降低容器的表面温度。在本工艺中，绝缘材料的上限温度和长期性能成为关注的问题。在基于导热计算结果和小型实验等基础上，通过优化绝缘材料的安装位置，解决了上述问题。另外，经过较长周期的商业化工厂测试，绝缘材料的耐久度和有效性也得到验证，测试表明相对于常规热损失水平，使用这种材料的容器表面热损失可以降低55%至75%。

对于钢水包使用的耐火材料，一度缺少有效的循环应用办法。不仅多种原料在专用耐火材料中都有使用，而且耐火材料还会受到其他材料和杂质（例如炉渣）的污染。JFE通过制定政策，要求使用同一类型的原料砖，解决了原料类型多样化引发的问题。对于回收的耐火材料中残留的不同物质和杂质污染问题，JFE详细调查了这些物质的污染路线，以及影响耐火材料属性的机制。因此，通过完善耐火材料的拆除和管理方法，以及采用简化的粒径分拣方法，JFE大幅度降低杂质污染水平。通过进一步结合新开发的原料管理方法，JFE确立了“闭环式耐火材料循环利用技术”，能够使用稳定的、低成本的回收耐火原料，这种耐火材料的混合比达到70%，在异型砖中是全球最高水平。通过与品川耐火材料公司的合作，JFE现在从事长期稳定的耐火材料回收工作。