当线性商业模式转变为循环商业模式时，就形成了循环经济。在线性商业模式中，产品由原材料制成，然后在其使用寿命终结时被废弃。而在循环商业模式中，通过智能设计，使产品或其零部件得以再利用、再制造再循环。循环经济的理念推动资源效率达到最优，确保产品和服务得到高效的资源配置，从而为每个人创造可持续的未来。 所有钢铁产品都需要进行高效设计，需要经久耐用、便于再利用、再制造，并最终实现再循环。 在结构完善的循环经济中，钢铁行业较其他材料具有显著的竞争优势。 鉴于钢铁的固有特性，钢铁行业已经建立了若干完善的循环经济原则。

是指减少生产钢铁所使用的材料、能源、相关废弃物和其他资源的数量，并减轻产品中所使用的钢铁的重量。践行“以更少的资源做更多的事”的理念。

自1900 年以来，全球钢铁行业已经循环利用了250亿吨以上的钢铁，这使得铁矿石消费量大约减少了330亿吨，煤炭消费量减少了160 亿吨。 同时，钢铁行业的能源使用量也大幅减少。如今生产一吨钢铁所消耗能的源量仅为1960年的40%。而在同一时期，钢铁产量却增加了近六倍。

对于钢铁行业来说，推动可再生能源代替化石燃料能源正在变得日益重要。

钢铁行业及其客户正在努力改善的另一个领域是与客户携手，共同减少下游制造过程中的产量损失。

通过共同努力，降低边角料的比例，并将其重新熔化，制成新钢，以此提高生产力，节省能源和资源。

如今，材料效率是现代炼钢过程的重要组成部分。我们的目标是充分利用所有原材料，确保炼钢过程不产生任何废物。这一目标可保证炼钢过程所产生的几乎每一件共生产品都能用于制造新产品中。 这种方法可以最大限度地减少运送到垃圾填埋场的废物量，从而减少排放，节约原材料。 炉渣是炼钢过程（电弧炉、高炉和基本氧气炉）的共生产品，可用来生产水泥、化肥、筑路石料等各种产品。 炼铁、炼焦和炼钢过程所产生的工艺气体通常在炼钢厂内部使用，可以代替蒸汽和电力，或者输送到本地电网。由于金属含量高，粉尘等其他共生产品也可以充分利用。 水在炼钢厂内循环流动，主要用于冷却目的。炼钢过程中所使用的 90% 左右的水经过净化，可以重复使用，或者返回其源头。

建筑是再利用方面最好的例子。若要节约资源， 在建筑设计时考虑再利用问题至关重要。

模块化设计采用钢结构施工方法和可拆卸连接（螺 钉、螺栓），使建筑物可以根据需求变化快速改造、另作他用，既节约成本，又无需再制造。例如，一个社区可能会建一所学校来满足不断增长的人口的 需求。

随着社区需求的变化，可以拆除内墙，打造适用于办 公需求的开放空间。几十年之后，可以对空间进行重 新分割，改造成养老院。将再利用问题纳入经济活动，可以为消费者和钢铁企业带来许多新机遇。

在目前的商业模式中，由于钢铁企业保证钢梁的质量和强度，因此建筑物通常是用新钢梁建造的。在再利用模式非常成熟的经济中，钢铁公司将会继续考查新的商业模式，并且在再次利用旧钢梁之前，可能提供检测和重新认证等相关服务。做好产销监管链方面的记录可确保有效跟踪和了解零部件的使用情况、保证产品质量。

在这种情况下，建筑商就得到了所需的安全保障，建筑物业主拥有了低成本的快速改造方案，钢铁企业也有了收入来源。

再制造就是将用过的含钢产品恢复如新的标准化工业过程

在真正的循环经济中，达到使用寿命终点的产品经过再制造过程后又恢复如新。

再制造过程包括对产品进行拆解，并在拆解过程 中彻底清洁每一个零部件，检查是否有损坏，如有损害可进行修复或更换新的或升级的部件。

然后，重新组装产品，并进行检测，确保其性能至少达到原始技术标准。这样做的目的是重新使用一件可保证相当于或好于原始产品性能的新产品。

再制造与修理和翻新不同；修理和翻新仅限于使产品达到可使用状态，而不是对其进行彻底恢复。再制造模式已经在许多行业得到了广泛应用，包括建筑、农业机械、卡车和轿车发动机、 电动机、家用电器和风力涡轮等。再制造利用钢构件的耐久性，只更换或修复有故障或磨损的构件，不用重新生产所有构件，从而保证了节约相关能源。

一旦重新认证，再制造的产品就会完好如新，可以继续使用更长的时间。

制约再制造模式发展的一个主要因素是人们对再制造产品的意识和信心不足。消费者习惯了发达 经济体普遍采用的“制造、使用、处置”的线性经济模式，可能不愿意采用再制造的货品。人们仍严重缺乏对再制造过程所产生的社会效益、经济效益和环境效益的认识。然而，有很多驱动因素可以加快再制造产品的应用。

钢铁行业可以开展相关工作，使制造商在设计产品时就考虑到产品的拆卸和再制造问题。

确保零部件模块化、标准化和易于拆卸，这意味着更有可能对其进行修理和再制造。

再制造效益的示例
• 投资回报大幅增加
• 客户节省25%到50%的成本
• 节能80%
• 大量节约原材料

在产品使用寿命终结时，将产品中的废钢料熔化以制成新钢。再循环过程改变了钢铁物体的物理形态，因此再生材料可以制作新的产品，同时保持原始钢材的固有特性。

自从人类熔炼出第一块钢以来，人们就在循环利用钢铁。所有废钢都会被一次次地回收利用，在材料闭环中打造出新的钢铁产品。

回收利用的钢铁会保持原始钢铁的固有特性。在炼钢过程中或者通过机械工艺，可以对这些特性进行改良，从而生产出成千上万种先进的商品钢。通过再循环，钢制品的质量也可以得到提升。

高价值的废钢可以确保再循环的经济可行性。钢铁本身具有磁性，因此可以轻而易举地从几乎任何废钢中回收钢铁，而且经济划算。

所以说，钢铁是世界上循环利用量最多的材料。 2021 年，大约有 6.8 亿吨钢铁得到了循环利用， 从而避免了由于原钢生产而导致的十亿吨以上的二 氧化碳排放。

这些得到循环利用的钢铁包括生产过程中产生的用前废料和钢铁产品在其使用寿命终结时产生的用后废料。

虽然所有可用的废钢都已经实现了循环利用，但现有废钢的数量不足以满足人们对新钢铁产品的需求。

虽然包装材料和汽车等许多钢铁产品的使用寿命都是中短期的，但诸如建筑物、桥梁之类的大型产品的设计使用寿命长达数十年或数百年。

在将来，所有这些钢铁材料都会循环利用，以满足人们对低碳钢日益增长的需求。