河钢：首例焦炉煤气零重整直接还原铁—电炉短流程开创中国钢铁低碳发展新路径

该项目获得2023年“Steelie”低碳生产卓越成就奖

尽管发展电炉流程能够有效降低钢铁碳排放强度，但废钢资源是中国提高电炉钢比例的主要限制因素（目前中国约10 亿吨钢铁产量的90% 仍为长流程生产）。发展直接还原铁- 电炉流程是一条可选的路径，但资源（天然气）缺乏和较高的成本一直是难以解决的限制因素。河钢集团与技术、工程、高校合作伙伴一道，率先探索使用中国丰富的副产焦炉煤气资源开展直接还原铁- 电炉工业化生产，推动了自身低碳发展，并为中国钢铁行业树立了典范。

该项目是全球首次工业化采用焦炉煤气零重整技术生产DRI，可充分利用中国钢铁行业和独立焦化厂丰富的焦炉煤气资源，具有成本经济性；焦炉煤气含有60% 左右H2，自重整后H2:CO可达到8:1，是目前最接近纯氢还原的工业化生产实践，为未来探索基于绿氢的纯氢还原提供研究基；配套建设康斯迪电炉，考虑生产效率DRI 装入比例30%-40%，已经实现高品质特钢棒材生产，并将通过即将建设的板坯连铸生产低碳高品质汽车板原料。在河钢和合作伙伴的配合下，年产55 万吨的示范工程一期已经实现稳定生产，日产量达到1500t/d。

该项目（DRI-EAF）的实施使粗钢碳排放强度相对于原高炉- 转炉流程显著降低65% 左右（基于世界钢协CO2 数据收集方法论）。该工艺流程为中国长流程集成钢厂向短流程转型提供了符合自身资源条件的范例，为进一步探索纯氢DRI 提供了基础，受到中钢协和钢铁行业普遍关注，还获得中国发改委的一项专项资助。