钢铁生产的转型
铁是通过去除铁矿石中的氧和其他杂质生产出来的。当铁与碳、回收废钢以及少量其他元素结合时,就变成了钢。一旦生产出来,钢铁就成为一种永久性资源:钢铁可以百分百无限期循环利用,而且不会影响任何材料特性。
钢铁行业属于真正的全球性产业,原材料(例如铁矿石和废钢)和钢铁产品的全球贸易规模庞大。今天,全球70%以上的钢铁生产集中在亚洲。
钢铁行业仍属于一个碳排放和能源消耗密集型行业。尽管如此,钢铁行业正致力 于不断降低其生产经营和产品使用的碳足迹。
钢铁行业全力支持《巴黎协定》设定的气候目标。
然而并没有单一的解决方案可以大幅降低钢铁行业的碳排放,推动行业和社会转 型的主要要素包括:
报告重点
承担责任——减少钢铁行业自身影响 国
国际能源署钢铁技术路线图
2020年10月,国际能源署发布了钢铁技术路线图。该文件分析了不同减排技术选择所带来的影响和利弊,以及针对本行业制定的、符合《巴黎协定》的政策目标。
在国际能源署的可持续发展情景下,2050年钢铁行业直接排放总量比2019年降低50%以上。按照相同的路径,粗钢生产的排放强度必须降低58%。
国际能源署认为钢铁对现代经济至关重要,但指出,在支撑钢铁需求量预期增长的同时减少排放,这将带来巨大挑战。虽然提高材料使用效率的措施有助于行业的减排,钢铁行业仍需进一步开发和部署一系列突破性技术方案和配套的基础设施,以实现长期、深度减排。
另外,国际能源署还指出,各国政府必须发挥关键性作用,确保本行业的可持续转型。最后,国际能源署呼吁各国政府、钢铁行业、科研机构和非政府组织群体以及其他利益相关方采取行动。
减少钢铁行业自身影响:三个要素
国际能源署可持续发展情景下的2019-2050年钢铁生产、碳排放和碳强度
2. 充分利用废钢
每座钢厂也是一座再循环工厂,所有钢铁生产过程都使用到废钢,电炉和高炉的废钢使用率最高分别可达100%和30%。所有收集的废钢都被回收利用,整体而言今天的再利用率约为85%。如此高的循环利用率意味着可提升的空间有限。
在减少行业排放和资源消耗方面,废钢发挥着重要作用。在钢铁生产过程中,每使用1吨废钢,可减少1.5吨二氧化碳排放,1.4吨铁矿石、740千克煤炭和120千克石灰石6消耗。
未来以废钢为基础的钢铁生产能否扩大,将取决于高质量废钢的供应情况。铁矿石的供应可以随着需求变化而灵活调整,而全球废钢的供应量取决于钢铁需求和含钢产品在其使用寿命结束时产生的折旧废钢。从21世纪初开始,全球钢铁产能经历过一段爆炸性增长,主要来自中国新的产能投资。由于钢铁产品的平均寿命为40年7,这些钢材将在下个十年进入废钢市场,有助于钢铁行业排放的大幅削减。
3. 突破性技术
目前,利用铁矿石炼钢,唯一在技术上和商业上可行的办法8是使用化石燃料作为还原剂。
今天,利用高炉还原铁矿石是主流炼铁技术,现代化高炉还在不断地开发和完善,目前已接近还原工艺的效率极限。
因此,要实现大幅度温室气体减排,需要采用一种全新的、革命性的生产工艺,目前多个具有发展前景的项目正在世界各地开展。具体可分为三类:
由于对化石燃料的依赖,过去,钢铁行业是温室气体排放大户;今天,我们承诺建设一个低碳未来。
技术组合
案例分析
国际能源署的路线图预计,突破性技术的大范围应用,将在2030至2050年期间加速。不过,从2025年左右开始,我们将看到先驱企业率先尝试和实施一些项目,用于增加市场上低碳钢的供应数量。等到本世纪中叶,从这些创新项目中获得的经验教训将会为全行业范围的推广应用提供支持。
成本影响
政府与钢铁业之间的合作是未来可持续发展的基础
在实践中,这意味着: