鞍钢：鞍钢鲅鱼圈分公司数字化网络化能源管控系统开发与应用

2022年“Steelie”奖低碳钢铁生产卓越成就奖入围奖项

鞍钢股份有限公司炼铁总厂有4座3200m3高炉、4座2580m3高炉，产能1900万吨/年；供高炉的人造富矿为高碱度烧结矿2000万吨/年，普通酸性球团矿820万吨/年。鞍钢高炉炉料生产工艺结构方面存在制约低碳、低CO2排放的三个重点问题：第一，烧结产线较多，造成烧结烟气SOx、NOx和CO2排放量大；第二，烧结矿入炉比例高（平均76%～78%），球团矿入炉比例低（平均18%～21%），少量天然块矿（平均3%～5%），高炉炉料结构长期不尽合理。第三，普通酸性球团矿SiO2含量高达6.37%以上，热态冶金性能差。

国内其他钢铁企业也普遍存在上述三个问题，这也是困扰国内高炉实现低碳、低CO2排放目标的共性问题。针对上述三个问题，本项目基于低碱度、高SiO2球团开发，对鞍钢目前酸性球团矿和高炉炉料结构进行了颠覆性改变，创新性研发了用于酸性球团矿的低硅钙质高效粘结剂，生产出碱度0.35的高SiO2含量球团矿，球团矿热态冶金性能与软融性能全面改善。成果在鞍钢8座高炉上获得成功应用。8座高炉炉料结构发生重大调整，高碱度烧结矿为63.51%，普通酸性球团矿为6.91%，低碱度高硅球团为20.78%，天然块矿为8.80%，初步实现低碳、低CO2排放炉料结构模式。